模具設計經驗分享1

1.滑塊導軌的高至少要為滑塊高的1/3，以保証滑塊安穩以及滑動順暢。

2.有滑動摩擦的位置注意開設潤滑槽，為了避免潤滑油外流，不宜把槽開成“開式”，而應該為“封閉式”，一般能夠用單片刀在銑床上直接銑出。

3.固定模仁的型腔，對小模一般用線割，這樣能夠提高模具的精度；而較大模的模腔一般銑削的方式加工出來，加工時注意其垂直度，而且為了避免安裝時，模仁不到位，模框的四周應該用銑刀銑深0.2。

4.入子與模仁，模仁與模仁，模仁與模框的彼此交叉一般要加1°的斜度，以防安裝時碰傷。

5.入子的靠位部分長度公役為-0.02，鉅細公役為-0.10，模仁相對應的靠位公役為+0.02。

6.有C 角的入子最底端到C 角部位的公役為+0.01，以防跑毛邊。

7. 本體模具的主體部分用NAK80 的資料，入子、梢等用SKH9、SKH51（資料處理：室化處理，也能夠不要）的資料，必要時能夠運用VIKING 資料。

8.畫好部品之後，應先定滑塊的位置、鉅細，避免發作干與、及強度不夠的現象，然後才定模仁寸法。

9.入子鉅細公役設為-0.01，模仁上入子孔對應的公役為+0.01。

10.模仁上的線割方孔尖角部分用R0.20 過度，對應的入子部分也為R0.20，以對應線切割時的線徑影響，同時能夠避免尖角部分磨損，而發生益邊。