烏魯木齊晚報全媒體訊（文/記者唐紅梅 圖/陳巖攝）疫情防控尚未結束，口罩依舊不可或缺。
根據自治區口罩、醫用防護服擴產轉產領導小組辦公室4月1日統計的數據，截至3月31日，新疆44家防護用品生產企業日產口罩231.1萬隻，已累計生產口罩3498.7萬隻。
4月13日，記者走進位於經開區（頭屯河區）的恆升醫學科技股份有限公司（以下簡稱：恆升醫學），探訪一次性醫用口罩生產的全流程。
4月13日，在經開區（頭屯河區）恆升醫學科技股份有限公司醫用口罩生產流水線上，工作人員正在進行產品包裝流程的工作。
生產車間無塵環境
一次性醫用口罩屬於第II類醫療器械，必須在十萬級以上的淨化車間生產。
進入生產車間前，工作人員將記者帶至專門區域，在這裡佩戴帽子、口罩 、鞋套，更換防護服和進行手部消毒。
“這樣還不能直接進入車間。”口罩生產線廠長馮躍翔說，每個人都要分別經過專門的除塵房間。房門關閉後，房間裡的氣流會對人體360度“風淋”，將附著在身體和衣服表面的灰塵吹走。
4月13日，在經開區（頭屯河區）恆升醫學科技股份有限公司醫用口罩生產流水線上，工作人員正在進行產品包裝流程的工作。
車間內，機器的“滋滋”聲不絕於耳，“全副武裝”的工人們在生產線上忙碌著。 馮躍翔說，目前口罩生產線還處於試生產狀態，可生產四個型號的產品， 包括醫用口罩的無菌口罩和非無菌口罩，醫用外科口罩的無菌口罩和非無菌口罩。
熔噴布濾菌率95%以上
4月13日，在經開區（頭屯河區）恆升醫學科技股份有限公司醫用口罩生產流水線上，工作人員正在進行口罩本體加工環節的生產。
一次性醫用口罩看似只有三層，但需要經過本體打片、耳帶焊接、 口罩包裝的生產過程，並不簡單。
整個醫用口罩的生產流程要達到完全的無菌狀態，車間每天生產前都要對機器每個部位消毒，這也是與普通民用口罩的最大區別。
第一道工序是口罩本體打片。原材料的三卷布，分別是口罩的裡外兩層無紡布和中間的一層熔噴布。
在機器的牽引下，三片布快速重疊在一起，口罩口鼻處形成褶皺，隨後被壓平、定型、超聲波焊接、再定型等之後，進入下一道工序。
“最關鍵的就是中間那層防細菌、防病毒的熔噴布。”車間技術工程師李勇說，熔噴布的濾菌率可達95%以上。
李勇面前是電腦操控系統和幾個小工具，他要隨時監測設備運行狀況，並調試。
正說著，一片成型的口罩被卡住，李勇用戴著膠皮手套的手迅速取出，再次核對電腦參數。
“我們現在所有人和設備都處於磨合的狀態。”李勇說，4月1日以來，幾乎每天都會調整設備，有時某個零配件只需要調整0.1毫米，設備就會順暢許多。
就拿第二道工序耳帶焊接來說，它需要適宜的力度，如果焊接不穩，佩戴過程中 ，耳帶會斷。
4月13日，在經開區（頭屯河區）恆升醫學科技股份有限公司醫用口罩生產流水線上，工作人員正在進行口罩耳帶焊接環節的生產。
保證每個口罩質量
在生產口罩的過程中，李勇對設備精心調校和測試後，能夠實現高度自動化和高速生產，一天（8小時）可生產4.8萬個口罩。
“我們會保證每一個口罩的質量。”李勇說，最終的口罩成品由罩體、鼻夾和口罩帶三部分組成，他們會嚴格檢查口罩的完整性和合格率。
同時，成品還要經過再次滅菌，合格後才能上市。
恆升醫學行政副總王卉說，該公司是一家集研發、生產和銷售為一體的國家級高新技術企業，在杭州和北京都有研發基地，原本的產品主要是以血糖檢測系統、動態血糖儀、胰島素泵等部分醫學設備及生物製劑為主。疫情期間，利用現有的場地和資質，從上個月底開始引入口罩生產線。
王卉說，該公司與全國3000多家醫院有合作，口罩有固定的銷路，下一步還將向海外市場拓展。
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