6.時效
操作方法:將鋼件加熱到80~200度，保溫5~20小時或更長時間，然後隨爐取出在空氣中冷卻。
目的:
1. 穩定鋼件淬火後的組織，減小存放或使用期間的變形;
2.減輕淬火以及磨削加工後的內應力，穩定形狀和尺寸。
應用要點:
1. 適用於經淬火後的各鋼種;
2.常用於要求形狀不再發生變化的緊密工件，如緊密絲槓、測量工具、床身機箱等。
7.冰冷處理
操作方法:將淬火後的鋼件，在低溫介質(如干冰、液氮)中冷卻到-60~-80度或更低，溫度均勻一致後取出均溫到室溫。
目的:
1.使淬火鋼件內的殘餘奧氏體全部或大部轉換為馬氏體，從而提高鋼件的硬度、強度、耐磨性和疲勞極限;
2. 穩定鋼的組織 ，以穩定鋼件的形狀和尺寸。
應用要點:
1.鋼件淬火後應立即進行冷處理，然後再經低溫回火，以消除低溫冷卻時的內應力;
2.冷處理主要適用於合金鋼制的緊密刀具、量具和緊密零件。
8.火焰加熱表面淬火
操作方法:用氧-乙炔混合氣體燃燒的火焰，噴射到鋼件表面上，快速加熱，當達到淬火溫度後立即噴水冷卻。
目的:
提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度，心部仍保持韌性狀態。
應用要點:
1.多用於中碳鋼製件，一般淬透層深度為2~6mm;
2.適用於單件或小批量生產的大型工件和需要局部淬火的工件。
9.感應加熱表面淬火
操作方法:將鋼件放入感應器中，使鋼件表層產生感應電流，在極短的時間內加熱到淬火溫度，然後噴水冷卻。
目的:提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度，心部保持韌性狀態。
應用要點:
1.多用於中碳鋼和中堂合金結構鋼製件;
2. 由於肌膚效應，高頻感應淬火淬透層一般為1~2mm，中頻淬火一般為3~5mm，高頻淬火一般大於10mm.
10.滲碳
操作方法:將鋼件放入滲碳介質中，加熱至900~950度並保溫，使鋼件便面獲得一定濃度和深度的滲碳層。
目的:提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度，心部仍然保持韌性狀態。
應用要點:
1.用於含碳量為0.15%~0.25%的低碳鋼和低合金鋼製件，一般滲碳層深度。
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