一直以來，設計開發一款優質阻燃產品，是諸多阻燃產品開發人員內心的“終極目標”。那麼，實現這個目標到底需要掌握哪些技能呢？今天，我就來給大家支幾個招。
第一，瞭解高分子材料
要做阻燃材料，那麼肯定先要對不同高分子的降解機制有基礎的認識，這樣才能夠選擇相應的阻燃劑與高分子配合，使高分子發揮的機制與高分子降解過程一致以至於最大效率地達到阻燃。
如：為什麼聚烯烴，PA，PC等的無滷阻燃要好做很多，而ABS，PS等無滷阻燃要難做很多，正是由於ABS， PS高分子降解機制造成比較難選擇相應的阻燃劑進行阻燃。又比如，不同的高分子，用氮磷系進行阻燃，為什麼有的需要加入炭源，有的不需要加入炭源？這是由不同高分子的分子組成決定的，如果大家透徹地瞭解原因，你將會選擇相應的阻燃體系進行配合。再比如，為什麼PN2131用於玻纖PA66有不錯的效果，用於PBT的效果要差一些，而OP1240用於玻纖PBT才有不錯的效果。這也是高分子基材的改變造成的，多想想為什麼，對於體系的理解也會有所加深。
第二，多瞭解阻燃劑
大家都經常說鹵素阻燃相對要好做很多，而非滷要難多很多。這是為什麼呢？其實很好理解。
鹵素阻燃依靠的是自由基中止以及鹵化銻隔離氧氣達到阻燃，這個阻燃機制基本上對於任何塑料都是萬能的，僅僅是添加數量的多少，而且鹵素阻燃劑相對可以選擇的阻燃劑要多很多，一些有機物質接上鹵素元素，基本上能夠達到阻燃效果，需要考慮的僅僅是加工性能以及後期的其它性能。
相對鹵素的萬能阻燃機制，無滷的阻燃機制非常受到限制，比如氮磷系膨脹阻燃劑，用於不同的塑料添加的份數不同，另外其機制是依靠的酯化膨脹成炭的機制，所以許多填料以及助劑的加入，影響到了其阻燃機制，阻燃劑當然就不能發揮相應的機制。
舉個簡單的例子，氮磷系膨脹阻燃劑用於普通PP體系非常好做好阻燃燒，而用於玻纖增強PP體系則相對要難生產好的阻燃產品，理論上PP的數量減少，應該更好做阻燃，但是結果卻是相反的，為什麼呢？很簡單，玻纖作為一種無機材料，破壞了氮磷系膨脹阻燃劑酯化成炭機制。
同樣，你如果能夠了解阻燃劑的大致生產工藝，瞭解阻燃劑可能產生的一些附屬產物，對於可能出現的現象也就能夠合理的解釋了。其中，阻燃劑簡單的數據說明書都是很重要的，你可以通過上面的分解溫度，各種物質的含量對阻燃劑有初步的瞭解很判斷，那樣能夠更好的與高分子配合，得到性能和表觀都不錯的無滷產品。
例如，如果MCA的生產工藝瞭解的話，那麼對於MCA應用於PA中的一些情況能夠很合理的理解和解釋，相應的你能夠避免可能出現的情況。
第三，學習加工工藝
相同的配方，不同的人操作，有時候會有差異很大的性能，這主要是加工條件以及螺桿組合所造成的，特別是生產工程塑料和玻纖產品的時候。
高分子與阻燃劑共混，理論上當然是溫度越高，剪切越強，混合效果越好，相對性能也越好，但是這些都是要以滿足塑料加工溫度和阻燃劑分解溫度為前提的條件下。當碰到不同的阻燃劑，根據阻燃劑的分解溫度，選擇合適的螺桿組合和加工溫度將會得到性能不錯的產品。
例如：不少人嘗試無滷阻燃劑用於玻纖增強工程塑料，都不調整工藝和螺桿組合，按照滷系阻燃劑的螺桿組合和加工條件去試驗，可能會做出性能不滿意的產品。但是，別人也許用同種阻燃劑能夠得到非常不錯的性能，那麼就應該好好檢討下自己在加工的情況下是否有改進的可能性了。
工藝方面隨設備的不同有很多區別，開煉機，密煉機，單螺桿往復機等等都會有不同的效果，更好的理解加工條件和設備對改性會有很大的幫助。
第四，瞭解助劑
通過助劑的添加，產品能夠做出很好的表面與性能，當然助劑不是萬能的，合適的地方用合適的助劑才是最重要的。要用好助劑，首先要充分理解助劑的結構，原理，用途，這樣才能高效率的使用它。
例如：有些人聽說TPFE能夠抑制滴落，把其用於八溴阻燃PP體系，結果只有負效果，產品反而不阻燃。這是由於八溴阻燃PP體系是靠溶滴帶走熱量阻燃，加入TPFE後，抑制滴落，與其體系反而衝突，效果為1＋1小於1。
第五，學習相關檢測方法和標準
阻燃測試的標準有很多，UL94V0，氧指數，灼熱絲，UL1694，無人看管電子產品標準，VW-1等等。
不同的阻燃體系對於不同的阻燃測試可能得到不同的效果，如果能夠理解好阻燃機制和不同測試標準的原理，對於其測試的標準將會比較清楚，知道何種體系對於不同的測試標準會表現出如何的指標和阻燃性能。
例如：
氫氧化物用於PE能夠做到非常高的氧指數（隨便都做到35以上），但是其比較難通過UL94。
氮磷系列膨脹阻燃用於PP如果氧指數不算太高（一般都32左右），但是其隨便都通過UL94。
溴系阻燃產品在其他測試都不錯，但是其通過無人看管電子產品標準750度灼熱絲又比較困難。
所以，根據客戶的標準和要求，選擇合適的阻燃劑用於所需要的體系，才會產生事半功倍的效果。
怎麼樣，學習完這5招，是不是對開發優秀阻燃產品更有信心了呢？
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