一、背景描述
某汽車廠為加快缺料預警、設備故障保修等異常事件的處理速度，計劃用無線呼叫系統替代傳統對講機和電話等通信方式，實現生產過程信息的及時準確推送和快速響應。同時因為工廠已經投產，希望系統建設不影響既有產線的生產活動。
後米物聯網工業無線呼叫系統方案由以下部分組成：
– 硬件：
1. 無線呼叫器：包含運行、停機、物料、設備故障、簽到，解除等事件按鈕；
2. 無線塔燈（三色）：紅燈表示工位有異常、黃燈表示工位處於等待狀態、綠燈表示工位正常；
3. 語音警報器：燈光爆閃警示、語音播報異常信息；
4. 雙向腕錶：穩定長距離發送/接收信息；
5. 物聯網關：提供邊緣計算的高性能LoRa網關；
– 軟件：
1. 工廠物語APP：工位狀態管理；
2. C-MES：異常管理、KMS知識管理、生產計劃管理、短信推送、微信推送、郵件推送；
* 通過為每一個工位安裝一個無線呼叫器，當工作完成、機器故障、物料不夠等情況發生時，工人輕按呼叫器，即可立即呼叫組長、維修人員、 物料人員，準確定位呼叫工人的位置，及時解決相關問題，減少中間環節，提高工作效率。同時C-MES軟件可以為決策者提供重要的呼叫數據和圖表，以便量化考核各工種工作。
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二、方案描述
在不增加自動化設備和不改變工藝流程的前提下，後米將基於5G+MEC互聯網SCADA平臺構建的AR工業解決方案應用於該廠商的發動機裝配過程，為發動機裝配過程開發一套發動機裝配AR工作輔助系統，通過圖像識別、人工智能算法等技術實現發動機裝配過程中的零件投料、下線核驗，實現投料的智能防錯、下線的自動核驗，實現發動機裝配零件投料、下線核驗的實時、可視化管理，對裝配工作實時糾錯，提高裝配效率，降低出錯率，降低生產成本。
系統通過高清攝像頭採集發動機裝配場景中的裝配零部件、投料零部件、以及工人操作過程的姿態、手勢等圖像，通過5G網絡發給部署在MEC平臺的後臺服務端進行圖像識別，實現當前工作場景語義的自動感知，並基於需求使用文本，圖像等方式進行視覺增強渲染，渲染後的結果通過5G網絡傳遞到現場操作人員佩戴的AR眼鏡。
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三、商業前景
複雜機電產品的生產，裝配工藝複雜，工人需要經過嚴格培訓認證。而基於AR的輔助裝配，可實現基於空間定位和物體識別的數模全息顯示，應用在產品裝配的輔助裝配、線纜端接、支架拆裝、虛擬測試等各個環節。相比傳統技術，AR輔助裝配具有如下優勢：
1. 降低工人數量；
2. 縮短裝配時間，提高裝配準確性；
3. 視頻自動記錄裝配過程，方便後續查驗。
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