赵伟现任王坪煤电精煤公司主洗车间技术副主任。参加工作10年来，一直从事洗煤技术工作。他利用业余时间细心钻研有关煤炭洗选的专业书籍，加上他个人勤于思考，不耻下问，工作积极、认真负责，很快就成长为一名技术“大拿” ，并且在技术革新方面取得了突出成绩。曾连续3年获“王坪煤电科技创新先进个人”称号;他带头技改的“配煤中心排矸系统改造”“主洗车间破碎机液力耦合器改造”分别获“同煤集团技术革新二等奖”;2018年记“朔州市个人二等功”。
赵伟大学毕业到王坪煤电公司工作时，该公司年入洗原煤210万吨的洗煤厂刚刚投产。由于该洗煤厂是北京“泰戈特”公司承揽安装的进口设备。赵伟以技术主管的身份，每天向承建方学习洗煤的流程、工艺，正值夏季暑期高温时节，赵伟头带安全帽，在四层楼的车间上下穿梭，汗水浸透了他的工作衣，他已习惯了机器刺耳的轰鸣声。不易掌握的难点他就做笔记，特别是向“泰戈特”公司“师傅们”学习，掌握了重介分离技术，使洗煤效益“最大化”。 他还编制了《洗煤厂安全岗位操作规程》《洗选厂标准化管理细则》技术资料;
主洗车间破碎机是原装进口设备，由主机、减速机、液力偶合器等部件组成。液力耦合器是主要部件，它能够使动力的传递更加平稳,但易损，使用寿命约一年半。
赵伟选定国产的YOX650型号耦合器，但该液力耦合器的整机长度为474cm,赵伟结合现场对耦合器整个长度精确减至317MM，同时更改了耦合器左端以前用于安装联轴器的联轴节部分，改为像进口设备一样的可直接固定在法兰上的平面，以缩短长度。
经过一年多的运行，改造后的液力偶合器解决了原机只靠进口的难题，实现了液力偶合器的国产化，单机可节省费用21万元，节约了生产成本 ，间接的提高了有效的运行时间，增加了运行收入。运行一年多来，使用情况良好，极具推广价值。 该科技革新项目获朔州市总工会“五小竞赛” 三等奖。
（文 赵乃山）
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