焊接裂紋作為危害最大的一類焊接缺陷，嚴重影響著焊接結構的使用性能和安全可靠性。焊接裂紋按其形成的條件分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂等四類。
再熱裂紋
再熱裂紋是指焊後焊接接頭在一定溫度範圍再次加熱（消除應力熱處理）而產生的裂紋。這種裂紋多發生在低合金高強鋼、珠光體耐熱鋼、奧氏體不鏽鋼、鎳基合金等的焊接接頭中，特別是熱影響區的粗晶區。再熱裂紋從不同的角度分析，呈現出不同的特點。
1從材料來看
含有一定沉澱強化元素的金屬材料，如低合金高強鋼、珠光體耐熱鋼、奧氏體不鏽鋼和某些鎳基合金具有高的再熱裂紋敏感性，碳鋼和固溶強化的金屬材料一般不形成再熱裂紋。
2從形成的條件來看
裂紋的形成發生在“再熱”(熱處理或一定溫度下服役)過程中，且焊接區有較大的殘餘應力並伴有應力集中。對確定的材料有明顯的再熱裂紋敏感溫度區間：對沉澱強化的低合金高強鋼，敏感溫度約為500-700℃；對奧氏體不鏽鋼和高溫合金，敏感溫度約在700-900℃範圍內。
3
從裂紋位置和擴展路徑來看再熱裂紋均發生在焊接熱影響區的粗晶區，裂紋沿熔合線母材一側奧氏體粗晶晶界擴展(呈沿晶開裂)，焊縫和熱影響區的細晶區不產生再熱裂紋。
防止再熱裂紋產生的措施
01
嚴格控制原材料。選擇再熱裂紋敏感性低的焊接材料（嚴格控制S、P、V、Nb等元素含量），焊縫金屬強度要取下限。
02
制定合理的焊接規範。我們要儘可能降低焊接線能量，控制預熱層間溫度，這兩個方面決定了焊縫金屬的冷卻條件，對焊縫區顯微組織有較大的影響。一般採用小線能量多道多層並適當提高焊縫區的冷卻速度，有利於改善顯微組織、提高衝擊韌性、防止熱裂紋的產生。
03
採取適當的預熱措施。它能軟化淬硬層的硬度、提高抗裂性和韌性。
04
控制焊接過程，減少微小缺陷量。嚴格執行焊接規範，減少微小缺陷；減少熔敷金屬量，採用窄間隙焊也是控制再熱裂紋的有效措施。
05
控制焊接殘餘應力。採用中途熱處理或高頻超聲波衝擊法都能減少焊接殘餘應力。
06
在焊後熱處理過程中，控制升溫以及降溫的速度，以較緩慢均勻地膨脹、收縮，減少再熱裂紋的產生。
由於再熱裂紋是在熱處理或運行時產生的，所以再熱裂紋有一定的隱蔽性，由此造成的事故是不可預見的。因此，我們必須在設備的前期設計、製造及檢驗等環節考慮到再熱裂紋的產生。
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