焊接裂纹作为危害最大的一类焊接缺陷，严重影响着焊接结构的使用性能和安全可靠性。焊接裂纹按其形成的条件分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂等四类。
再热裂纹
再热裂纹是指焊后焊接接头在一定温度范围再次加热（消除应力热处理）而产生的裂纹。这种裂纹多发生在低合金高强钢、珠光体耐热钢、奥氏体不锈钢、镍基合金等的焊接接头中，特别是热影响区的粗晶区。再热裂纹从不同的角度分析，呈现出不同的特点。
1从材料来看
含有一定沉淀强化元素的金属材料，如低合金高强钢、珠光体耐热钢、奥氏体不锈钢和某些镍基合金具有高的再热裂纹敏感性，碳钢和固溶强化的金属材料一般不形成再热裂纹。
2从形成的条件来看
裂纹的形成发生在“再热”(热处理或一定温度下服役)过程中，且焊接区有较大的残余应力并伴有应力集中。对确定的材料有明显的再热裂纹敏感温度区间：对沉淀强化的低合金高强钢，敏感温度约为500-700℃；对奥氏体不锈钢和高温合金，敏感温度约在700-900℃范围内。
3
从裂纹位置和扩展路径来看再热裂纹均发生在焊接热影响区的粗晶区，裂纹沿熔合线母材一侧奥氏体粗晶晶界扩展(呈沿晶开裂)，焊缝和热影响区的细晶区不产生再热裂纹。
防止再热裂纹产生的措施
01
严格控制原材料。选择再热裂纹敏感性低的焊接材料（严格控制S、P、V、Nb等元素含量），焊缝金属强度要取下限。
02
制定合理的焊接规范。我们要尽可能降低焊接线能量，控制预热层间温度，这两个方面决定了焊缝金属的冷却条件，对焊缝区显微组织有较大的影响。一般采用小线能量多道多层并适当提高焊缝区的冷却速度，有利于改善显微组织、提高冲击韧性、防止热裂纹的产生。
03
采取适当的预热措施。它能软化淬硬层的硬度、提高抗裂性和韧性。
04
控制焊接过程，减少微小缺陷量。严格执行焊接规范，减少微小缺陷；减少熔敷金属量，采用窄间隙焊也是控制再热裂纹的有效措施。
05
控制焊接残余应力。采用中途热处理或高频超声波冲击法都能减少焊接残余应力。
06
在焊后热处理过程中，控制升温以及降温的速度，以较缓慢均匀地膨胀、收缩，减少再热裂纹的产生。
由于再热裂纹是在热处理或运行时产生的，所以再热裂纹有一定的隐蔽性，由此造成的事故是不可预见的。因此，我们必须在设备的前期设计、制造及检验等环节考虑到再热裂纹的产生。
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