脉冲TIG焊的主要特征是采用可控的脉冲电流来加热工件。当每一次脉冲电流通过时，工件就被加热熔化形成一个熔池，基值电流通过时使熔池冷凝结晶，同时维持电弧燃烧，如图2-42所示。因此焊接过程是一个断续的加热过程，焊缝由一个一个熔池叠加而成。而且电弧是脉动的，由大而明亮的脉冲电弧和小而暗误的维弧周期交替，电弧有明显的闪烁现象。
脉冲TIG焊按照电流种类可分成：
1)直流脉冲TIC焊；
2)交流脉冲TIG焊。
按照频率高低可分成：
1)低频0.1~10Hz；
2)中频10~10000Hz ;
3)高频10~30kHz. 直流脉冲TIG焊和交流脉冲TIG焊适合的焊接材料同普通的TIG焊相同。
中频TIG焊在实际生产中应用较少，原因是电弧产生的噪声污染太强，人们的听觉接受不了。通常使用的是低频和高频TIG焊。
脉冲TIG焊有如下一些优点：
1)焊接过程是断续式加热，熔池金属高温停留时间短，金属冷凝快，可减少热敏感材料产生裂纹的倾像;
2)对焊件热输入少，电弧能量集中且挺度高，有利于薄板、超薄板焊接，接头热影响小；脉冲TIG焊可以精确地控制热输入和熔池尺寸，得到均匀的熔深，所以适合于单面焊双面成形和全位置焊接；
3)脉冲电流频率超过高10kHz以后，电弧具有强烈的电磁收缩作用，电弧变细，指向性强，因此可以进行高速焊，焊速可以达到34m/min；
4)脉冲TIG焊的高频振荡作用有利于获得细晶粒的全相组织，消除气孔，提高接头的力学性能。
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