铜及其合金的熔化极气体保护焊,就是常讲的MIG焊,即惰性气体熔化极保护焊,通常采用氩气、氦气或两者混合气。这种焊接方法比钨极氩弧焊和手工电弧焊的熔化效率高熔深大,焊接变形小接头质量好,是焊接中厚板铜合金的较理想的方法,一般采用直流反接,大多数是在平焊位置采用射流过渡进行焊接。MIG焊选用的焊丝与TIG焊几乎相同,主要不同点是MIG焊用的焊丝以盘状供应,而非直条状供应。常用的铜及其合金焊丝的选择见图1。
铜及其合金MIG焊工艺参数中最重要的是电流密度的选择,在氩气介质中,当焊接电流超过某极限值(即临界电流值)时,熔滴过渡形式从滴状过渡转变为喷射过渡;此时焊接电流最为稳定且易控制,飞溅小,焊缝成形美观。因此铜及其合金MIG焊时应选择喷射过渡的熔滴过渡方式,具体可见图2。
为了提高焊接效率,MIG焊采用直流反接、大电流、高速焊,这样可以提高电弧的稳定性。与TIG焊相比,焊接同样厚度的铜合金件,MIG焊的焊接电流增加30～50%，焊速可提高一倍以上，反极性和大电流有利于电弧稳定，高速焊接对避免铜合金的热脆性和近缝区晶粒长大都有好处。在大电流施焊时，最好使用双层保护喷嘴，其内侧保护气通常为Ar＋75%He,外侧为100%Ar，背面可用玻璃丝布带作为衬垫材料。
由于MIG焊具有较强的穿透力，不开破口的极限尺寸及钝边比TIG焊时要大，坡口角可减小一般不留间隙；只有在焊接流动性差的硅青铜时才需要把坡口开成80°，通常小于3mm的铜板可不开坡口，根部间隙为0时可用铜衬垫。随着铜板厚度增加，预热温度增加，相应保护气应使用Ar＋(50～75%)He混合气。
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