1概念;

1.1

1.2 P+T双枪复合焊：等离子Plasma焊枪与TIG焊枪并列固定成一把焊枪,实现等离子-TIG复合焊接充分利用等离子弧焊和TIG焊接方法的优势;

2 技术说明

2.1 P+T复合焊

前些年,复合焊接技术一直是焊接领域的一个研究热点。和普通单弧焊相比,复合焊接技术能够有效提升焊接质量和效率

+高效高质量的等离子加TIG同时焊接工艺方法，利用等离子良好的小孔 穿透 的能力，在保证单面焊双面成型的同时，尽量提高焊接速度，通过TIG焊的自由电弧有良好的履盖能力，再配合上适量的填空金属，达到正面成形美观的效果；

+双枪同时焊接约是单枪焊接效率的1.3倍；

+适应长焊缝的焊接和高质量的焊接，主要应用于不锈钢、钛合金的3~10mm焊接

P+T焊接主要工艺优点 ：

①等离子电弧穿透能力强，8mm以下板厚无须开坡口，大大减小了焊前准备时间，减少填充焊丝的用量。

②焊接速度可以明显提高，双枪同时焊，生产效率高。

③可单面焊双面成形，稳定地获得完整的规则的全焊锈焊缝，外观成形优良。④满足100%射线探伤要求。

⑤电弧能量集中，焊接热影响区小，焊接变形小。

⑥焊接热输入少，焊接热输入较小，焊缝金属晶粒度相比埋弧焊小，接头性能优良。

⑦焊接过程电弧具有良好的可控性和调节性等。

⑧可广泛适用于应变强化容器的焊接，接头性能优良。

⑨焊接环境清洁，劳动强度大大降低

2.2 K-Tig是在传统Tig焊的基础上，通过大电流形成的较大电弧压力与熔池液态金属的表面张力实现相对的平衡，形成小孔而实现的深熔焊的焊接方法。焊接过程稳定、波纹细腻、成型美观、焊缝的微观组织和力学性能优于Tig焊是真正的高速、高效、低成本的焊接方法，是对传统Tig焊的革新，K-Tig焊的研究和开发既能充分利用Tig焊的优点，又能有效的大幅度提高焊接熔深得新型Tig焊的优点，

2.2.1应用优势

它不需要焊丝、不需要开坡口，也不需要专业技术操作人员，却能够以比普通钨极氩弧焊技术快10倍的速度对厚度3～16mm（如钛合金）的材料进行完美焊接。（说明：仅需不到传统焊接用量3%的焊接材料用于克服咬边）。其焊缝为100%的母质层，没有多条融合线，完全消除了夹渣、气孔以及常见的焊缝缺陷。

K-TIG高效深熔弧焊的无波纹焊接熔池保证了盖面层与打底层的超高质量，完全不需要背面清根、表面抛光清洗与打磨。

对于单道焊缝，KTIG可以单面焊接 背面成型的厚度

• 钛合金最大16mm

• 不锈钢13mm

• 碳钢9mm

2.2.2 技术特点

KTIG999高效深熔弧焊机是一种能实现稳定自动焊接的新型高效节能逆变氩弧焊焊机。具有如下优点：

+1、 实现焊接过程自动化。

+2、 操作简单，操作工人经过2天培训可独立操作。

+3、 焊接速度快，速度是普通TIG/GTAW的5~10以上。

+4、 焊接工件不用开坡口，能实现单面焊双面成型，焊缝美观，变形量小，背面不必清根。

+5、 背面焊缝宽度2~3毫米，正面焊缝宽度通常为板厚度的1.5倍左右。

+6、 焊缝一次成型，不需要开坡口或添加焊材便可实现凸焊缝，必要时可同步盖面。

+7、 焊接容错率高，在一定厚度下，焊接工件的间隙及错边量可达到2毫米。

+8、 焊接包括碳素合金钢、不锈钢、钛合金、镍基合金、钴合金和锆等材料，能保证超常的焊接速度和质量。

+9、 是上述材料中厚板焊接的首选，碳素合金钢的一次焊穿厚度大于或等于12毫米、不锈钢及镍基合金等大于或等于13毫米、钛合金、钴合金和锆等大于或等于16毫米，超过焊接厚度部分需开“V”坡口。

+10、 焊接过程采用氩气保护。

+11、 焊接效率高，能耗低。

+12、 设备维护成本低。

现场实验:焊机K-TIG99 , /材料314不锈钢/。

结论：

速度快 30% 比P+T复合焊; 其他：耗材的减少，工人效率的提高，焊缝质量的稳定或许更是工厂关注的。

（* *部分实验数据由广州韦特电子公司友情提供）

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