浙石化二期蜡油加氢裂化装置安装项目正式开工
3月25日，十三化建公司江苏分公司浙石化二期蜡油加氢裂化装置安装项目正式开工
十三化建江苏分公司浙江石油有限化工有限公司二期蜡油加氢裂化装置安装项目合同金额1.2亿元，施工内容包括设备、工艺管道、钢结构、电气仪表、防腐保温等安装工作，是公司的重点项目。
浙石化全厂性主管廊安装工程正式复工复产
3月10日，黑龙江省建投集团龙江安装集团二公司承建的浙石化4000万吨/年炼化一体化（一期）项目全厂性主管廊及管网安装工程正式复工复产。截止目前，项目部41名干部职工返岗复工，在科学精准防控的同时，积极有序推动复工复产，力争高质高效完成施工任务。
2月11日，在接到建设单位的复工通知后，项目部立即行动，按照龙江安装集团复工复产的相关要求，严格履行复工复产的审批流程，并与建设单位积极沟通，结合当地政府防疫要求，制定切实可行、科学合理的复工方案。项目部成立了由项目经理为组长的复工复产领导小组，编制了《项目安全生产措施方案》、《项目新冠肺炎疫情应急防控预案》，对复工人员信息进行收集、核对、汇总上报。疫情期间，因防疫物资紧缺，采购困难，项目经理张勇主动捐赠防疫用品支援项目，打好打赢复工复产这一场硬仗。
盛虹炼化一体化项目EO反应器即将交付安装
在中国第一重型机械集团大连加氢反应器制造有限公司生产车间里，直径8.2米、单台重量1250吨的大型EO反应器，正在进行筒节钢板加工、曲型、纵缝焊接、堆焊等生产作业，精加工车床、自动化焊机时刻不停歇，工人忙碌有序。这几台“巨无霸”是位于江苏连云港市的盛虹炼化一体化项目100万吨/年EO/EG装置的核心设备，按照项目进度计划，这几台反应器将于2021年3月交付安装，助力盛虹炼化项目按期投产达效。
盛虹炼化一体化项目总投资约677亿元，1600万吨/年的产能也是目前国内单流程最大的炼化一体化项目。其中，项目规划建设的100万吨/年EO/EG装置规模为全球最大，对装置稳定性、先进性等，特别是反应器等核心设备的工艺技术要求极高。在前期的招标中，中国一重凭借技术、配套、成本、交货期等综合优势，在众多厂家中脱颖而出，最终拿下这笔总额4亿元的“大单”。
“承接这样的重大项目核心设备，对中国一重来说，无论从科研攻关、装备升级、制造经验等各方面，都将得到全面检验和提升。”中国一重项目负责人表示。在盛虹EO反应器制作过程中，超大管板锻件直径8.8米、重达210吨，矗立起来相当于三层楼的高度。中国一重先后攻克了超大直径管板吊运、大直径坯料热态翻转180°等诸多操作和技术上的难题，首次采用自主研制的体外锻造技术，将锻件一次锻造成功，首创了国内体外锻造整体管板制造新记录。“以往像这种超大管板锻件一般采用“双拼”即分别锻造然后焊接的方式，而采用的整体锻造技术每块管板减少一道纵焊缝，这无疑大大加强了EO反应器的可靠性和安全性。” 中国一重项目负责人介绍。
自2月20日复工以来，盛虹炼化尽快项目建设进程，在工程施工、设备采购等方面积极应对，带动产业链迅速回暖。
据盛虹炼化总经理于会泳介绍，作为国务院常务会议审议通过的《石化产业布局规划方案（修订版）》中的重大建设项目，盛虹炼化一体化项目的顺利推进，对国内上下游相关行业带动作用巨大。“除采用国际领先成熟技术外，项目也加大了国产设备采购力度，其中主要供应商多为国内重要央企、国企，如沈鼓的压缩机、杭汽轮的汽轮机、兰石重装的反应器和高压换热器、东方电气的锅炉等，都是单笔过亿元的订单，充分体现了盛虹炼化项目对国内相关产业的带动作用。”于会泳表示。据了解，为配合盛虹炼化项目的整体进度和合同交货期，近千家供应商在2月中上旬就已陆续复工生产，助力项目推进。其中，涉及到设备制造企业400余家，材料供应商200余家，工艺设计院、监理施工等单位200余家。
东明石化100万吨/年重整项目正式开工
3月26日，公司承建的东明石化100万吨/年重整项目正式开工。
项目位于山东菏泽市东明县菜园集镇东明润泽化工园区内，该项目建设单位为山东东明石化集团下属企业-山东润泽化工有限公司，监理单位为青岛越洋工程咨询有限公司，设计单位为中石化广州工程有限公司。
山东东明石化集团（东明基地）现有原油一次加工能力800万吨/年，拥有常减压、催裂化、焦化、柴油加氢改质等生产装置。通过100万吨/年重整项目对现有石脑油资源进行利用，可优化山东东明石化集团产品结构，推动山东东明石化集团企业转型升级，实现“炼油-化工”一体化发展。
项目总投资16.258亿元，其中建设投资12.652万元，该项目有三套装置，分别是 100万吨/年连续重整装置， 45万吨/年芳烃抽提装置，10万标立/小时PSA装置。公司主要施工任务是设备安装、调试、单机试车及联动试车保运等工程，含分片、分段等散件到货的设备组对安装，不含需在加工厂制作的非标设备制作工程；工艺管道制作安装、气密及水压试验等工程；地下管网辅设；电气、电信、监控设备安装及调试、配管、电缆辅设、照明、防雷及接地等全部电气安装及单机试车工程；仪表、监控设备安装、调试、配管、电缆桥架、电缆敷设等及单机试车工程；配合DCS组态及调试；界区内其他公用工程及辅助设施工程；上述工程中的材料复验、设备复验；甲供设备现场卸车及甲供材料从发包人仓库领取到施工现场、现场保管、施工现场内的二次搬运等运输工程；上述工程的无损检验。
江西九江100亿元煤化工项目洗涤塔设备吊装完成
2020年3月26日上午10:50，伴随着喜庆的鞭炮声，低温甲醇洗最后一段洗涤塔成功就位到103米的高度。至此，河南省安装公司圆满完成了九江心连心项目低温甲醇洗装置大型核心设备、单台最高的洗涤塔设备吊装任务。九江公司技术副总顾朝晖、九江公司总经理助理陈敏、九江项目部副经理张德欣、中大总监王艳军、河南安装公司负责人等参加吊装就位仪式。T1601甲醇洗涤塔是低温甲醇洗区域的核心设备，筒体共分四段进行空中组对和吊装。此次吊装由800吨履带吊担负主吊，180T履带吊溜尾。在吊装前期方案准备阶段，河南省安吊装总指挥王广昌、甲醇洗项目组、设备组，多次勘察现场、测量放线、修整道路、硬化场地，讨论、优化吊装方案，在吊装现场，九江公司高层冒雨确认吊装条件，全程跟踪吊装过程，为吊装工作保驾护航。
本次吊装工作的超预期完成也离不开六分厂生产和维修团队的鼎力支持，维修人员全程在80米组对层待命配合洗涤塔空中组对，保证了组对工作的顺利开展，中大监理王艳军、付博林积极参与吊车性能确认，从理论层面把控吊装安全性。T1601甲醇洗涤塔为九江公司最高塔，也是心连心集团的第一高塔，创造了心连心的新高度。随着该塔成功起吊安装到位，这一天也被载入心连心的发展史册。相信九江大项目也会在此基础上，顺利建设，按期投产。
该项目位于江西彭泽县矶山化工园区，该项目基地分两期建设，一期为年产60万吨合成氨，52万吨尿素，40万吨二甲醚及码头项目等系列工程和年产30万吨复合肥项目。其中，煤气化装置采用多喷嘴对置式水煤浆气化技术，计划2020年建成投产。
二期项目规划年产50万吨乙二醇，20万吨DMF，20万吨双氧水，40万吨CO，2000吨高纯氨，30万吨复合肥等系列项目。计划2021年开工建设，2023年建成投产，两期项目总投资约100亿元。项目于2018年9月27日正式开工。
陕煤集团榆林化学180万吨/年乙二醇工程动力站装置开始混凝土浇筑
3月23日，陕煤集团榆林化学有限责任公司180万吨/年乙二醇工程动力站装置3#锅炉第一罐混凝土浇筑仪式在清水工业园区项目现场举行，标志着动力站工程建设进入了新阶段。
仪式上，工程管理部负责人宣布3#锅炉基础浇筑第一罐混凝土开工浇筑。3月9日，陕煤集团榆林化学有限责任公司召开了专题会议研究部署3#、4#锅炉施工要求、工程进度、材料订购、设备进场等相关事宜，并提出了4月15日完成动力站3#、4#锅炉基础的目标节点。3月12日，3#、4#锅炉基础基槽土方开工清理，在各参建单位共同努力下，仅用10天时间完成了3#锅炉垫层、钢筋绑扎、模板安装等工作，为完成节点目标任务奠定了坚实基础。
据悉，陕煤集团榆林化学有限责任公司“煤炭分质利用制化工新材料示范项目”是目前在建的全球最大煤化工项目，项目总占地面积约13平方公里，估算总投资达1250亿元，是目前煤炭加工能力最大、产业融合度最高、技术集成度最复杂、产业链最贴近终端市场的煤炭转化示范项目。
项目分为两期四个阶段建设，共包括27个工艺装置及配套的公用工程，主要包括1500万吨煤炭中低温热解、560万吨甲醇、180万吨乙二醇、200万吨MTO以及以此为中间原料的下游产品。一期一阶段工程计划于2021年6月投运，全部工程将于2025年底前建成投运。
目前，180万吨/年乙二醇、120万吨/年粉煤热解及50万吨/年煤焦油加氢已开工建设，项目前期手续基本办理完成，工艺包全部交付，总体设计已完成审查，计划2021年6月建成投运。
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