在購買和使用食用油灌裝機之前，製造商必須對灌裝機有一個大致的瞭解。介紹了食用油灌裝機的工作原理和結構特點：
一、食用油灌裝機工作原理
1、填充原理和方法：食用油的填充方法一般為常壓。在大氣壓下，它直接取決於待充液體的重量並流入包裝容器。常壓灌裝過程如下：
① 進、排液，即液體物料進入容器，容器內空氣排出；
② 停止進液，即當容器內液體達到定量要求時，自動停止進液；
③ 除去殘餘液體，即除去排氣管中的殘餘液體。常壓法主要用於灌裝低粘度、無氣體的液體物料，如牛奶、白酒、醬油等。
2、定量原理和方法：體積定量法廣泛應用於液體和物料的定量。基本上有以下三種類型。
（1） 控制液位定量法：定量值是在灌裝過程中通過控制灌裝容器（如瓶子）的液位來實現的，俗稱“瓶子定量法”。根據連接器的原理，當瓶中的液位上升到排氣口時，氣體就不能再排出。隨著液體的不斷注入，瓶頸部分的殘餘氣體被壓縮。當它達到平衡時，在噴嘴部分的靜壓下，瓶子中的液位保持不變，而液體材料沿著排氣口上升，直到它等於儲罐中的液位。可見，每種灌裝液的體積等於一定高度的瓶子內腔的體積。每次改變灌裝量，只要改變排氣管口伸入瓶中的位置即可。該方法結構簡單，應用廣泛。
（2） 定量杯定量法：先向定量杯內注入液體，再灌滿。如果不考慮液滴和其他損失，則每次填充的液體體積應等於定量杯的相應體積。要改變每次的裝填量，只需改變加藥杯中調節管的高度或改變加藥杯。該方法避免了瓶子本身製造誤差的影響，定量精度高。
（3） 定量泵定量法：這是一種採用機械加壓充填的定量方法。每種填充材料的體積與活塞的往復行程成正比。要每次改變加註量，只需嘗試調整活塞行程。三。在加料機中，瓶子和罐的升降機構將瓶子提升到指定位置進行加料，然後將加滿的瓶子下降到指定位置。此動作由瓶、罐的升降機構完成。目前常用的起瓶機械可分為三種：滑道式、壓縮空氣式和滑道與壓縮空氣混合式。
二、基本結構和特點灌裝機結構適用於碳酸飲料和果汁飲料的灌裝和封口。如配封蓋機，可增加（或更換）一些附件，可作為玻璃瓶和聚酯瓶的兩用灌裝機。這臺機器特別配備了一個chl72蓋傳送帶。本機主要部件包括：進出口轉盤、定量機構、上料閥、傳動機構、升降缸、灌裝缸、壓蓋機、碎瓶分離機構等，其結構特點：
（1） 灌裝筒、灌裝閥及與物料接觸的零件均採用不鏽鋼材質，內壁拋光，耐腐蝕，易於清洗。
（2） 飲料灌裝部分能自動清洗破碎的瓶子，保證設備正常運行。
（3） 整機配有CIP自動清洗管路，自動循環，清洗方便
（4） 採用高速高精度的灌裝閥，精確控制瓶內液位，保證了良好的灌裝質量。
（5） 配有安全可靠的自動灌裝系統。當沒有瓶子時，它會自動關閉閥門，防止液體流失。
（6） 有浮子液位控制裝置和頂蓋檢測裝置。
（7） 防護設施齊全，確保作業安全。
（8） 採用巨型滾珠軸承，星輪、進瓶螺桿等採用超高分子塑料製造，保證運行時無噪音。
（9） 機器更換瓶型時，只需更換進瓶螺桿、星形輪等塑料零件，操作非常方便。
（10） 採用無級變速器，可以調整生產能力。
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