离心泵振动超标的可能原因

1、叶轮旋转时产生的非对称压力场;

2、吸水池和进水管涡流;

3、叶轮内部以及涡壳、导流叶片漩涡的发生及消失;

4、阀门半开造成漩涡而产生的振动;

5、由于叶轮叶片数有限而导致的出口压力分布不均;

6、叶轮内的脱流、喘振、流道内的脉动压力、汽蚀;

7、水在泵体中流动，对泵体会有摩擦和冲击，比如水流撞击隔舌和导流叶片的前缘，造成振动;

8、输送高温水的锅炉给水泵易发生汽蚀振动;

9、泵体内压力脉动，主要是泵叶轮密封环,泵体密封环的间隙过大，造成泵体内泄漏损失大，回流严重，进而造成转子轴向力的不平衡和压力脉动，会增强振动。

10、对于输送热水的热水泵，如果启动前泵的预热不均，或者水泵滑动销轴系统的工作不正常，造成泵组的热膨胀，会诱发启动阶段的剧烈振动;

11、泵体来自热膨胀等方面的内应力不能释放，则会引起转轴支撑系统刚度的变化，当变化后的刚度与系统角频率成整倍数关系时，就会发生共振。

五、电动机

1、电机结构件松动，轴承定位装置松动，铁芯硅钢片过松，轴承因磨损而导致支撑刚度下降，会引起振动。

2、质量偏心，转子弯曲或质量分布问题导致的转子质量分布不均，造成静、动平衡量超标川。

3、鼠笼式电动机转子的鼠笼笼条有断裂，造成转子所受的磁场力和转子的旋转惯性力不平衡而引起振动，电机缺相，各相电源不平衡等原因也能引起振动。

4、电机定子绕组，由于安装工序的操作质量问题，造成各相绕组之间的电阻不平衡，因而导致产生的磁场不均匀，产生了不平衡的电磁力，这种电磁力成为激振力引发振动。

六、水泵选型和变工况运行

1、每台泵都有自己的额定工况点，实际的运行工况与设计工况是否符合，对泵的动力学稳定性有重要的影响。水泵在设计工况下运行比较稳定，但在变工况下运行时，由于叶轮中产生径向力的作用，振动有所加大;

2、单泵选型不当，或是两种型号不匹配的泵并联。这些都会造成泵的振动。

七、轴承及润滑

1、轴承的刚度太低，会造成第一临界转速降低，引起振动。

2、导轴承性能不良导致耐磨性差,固定不好，轴瓦间隙过大，也容易造成振动;而推力轴承和其他的滚动轴承的磨损，则会使轴的纵向窜动振动以及弯曲振动同时加剧。

3、润滑油选型不当、变质、杂质含量超标及润滑管道不畅而导致的润滑故障,都会造成轴承工况恶化，引发振动。电动机滑动轴承油膜的自激也会产生振动。

八、管道及其安装固定

1、泵的出口管道支架刚度不够，变形太大，造成管道下压在泵体上，使得泵体和电机的对中性破坏;

2、管道在安装过程中较劲太大，进出口管路与泵连接时内应力大;

3、进、出口管线松动，约束刚度下降甚至失效;

4、出口流道部分断裂，碎片卡人叶轮;

5、管路不畅，如出水口有气囊;

6、出水阀门掉板，或没有开启;

7、进水口有进气，流场不均，压力波动。

这些原因都会直接或者间接地导致泵和管路的振动。

九、零部件间的配合

1、电机轴和泵轴同心度超差;

2、电机和传动轴的连接处使用了联轴器，联轴器同心度超差;

3、动、静零部件之间（如叶轮毅和口环之间）的设计间隙的磨损变大;

4、中间轴承支架与泵筒体间隙超标;

5、密封圈间隙不合适，造成了不平衡;

6、密封环周围的间隙不均匀，比如口环未入槽或者隔板未入槽，就会发生这种情况。这些不利因素都能造成振动。

十、叶轮

1、离心泵叶轮质量偏心。叶轮制造过程中质量控制不好，比如，铸造质量、加工精度不合格;或者输送的液体带有腐蚀性，叶轮流道受到冲刷腐蚀，导致叶轮产生偏心。

2、离心泵叶轮的叶片数、出口角、包角、喉部隔舌与叶轮出口边的径向距离是否合适等。

3、使用中叶轮口环与离心泵的泵体口环之间、级间衬套与隔板衬套之间，由最初的碰摩，逐渐变成机械摩擦磨损，这些将会加剧离心泵的振动。

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