06.19 动、静平衡原理及平衡方法

不平衡的主要表现：振动

振动的危害：

1、转机动静部件碰磨；

2、部件的疲劳损坏；

3、连接或紧固件的断裂与松脱；

4、损坏基础和周围的建筑物；

5、降低机组的经济型；

6、影响运行人员健康。

转子分类：

1.刚性转子：转子在不平衡力作用下，转子轴线不发生显著变形的转轴。

2.挠性转子。

依据转子工作转速与其临界转速的比率判定刚性或柔性转子。

不平衡的原因：质量不平衡即转子质量中心与轴线中心不重合。

①材料内部组织不均，如铸件中有气孔，锻件中有些部分组织紧密，有些部分组织疏松等。

②加工所形成的形位误差。

③转子部件腐蚀、磨损。

④流体通道内介质不均匀。

由于以上原因使转子的重心偏离中心，从而引起振动。

转子平衡方法选择与确定

振动处理原则：

1、较小转机：运行→检修消缺→平衡

2、大型转机：运行→平衡→检修消缺

平衡原则:只要在满足转子平衡后用途需要地前提下,能做静平衡地,则不要做动平衡,能做动平衡地,则不要做静动平衡.原因很简单,静平衡要比动平衡容易做,动平衡消除振动效果比静平衡好。

平衡方法地确定

1）径宽比：

静平衡 (径宽比(D/b )≥5)

动平衡 (径宽比(D/b )＜5 )

2）转子的工作转速.

1.对单级泵、两级泵地转子,凡工作转速＜1800转/分时,不论(D/b ) ＜5或(D/b ) ≥5只做静平衡即可。2.对单级泵、两级泵地转子,凡工作转速≥1800转/分时,如果D/b≥5只做静平衡即可。

显著不平衡——当转子产生质量偏心时，若转子承受的转动力矩大于轴和导轨之间的滚动摩擦力矩，则转子就要转动，使原有的不平衡重量位于轴的正下方，这种不平衡称为显著不平衡。

不显著不平衡——当转子产生质量偏心时，若转子承受的转动力矩小于轴和导轨之间的滚动摩擦力矩，转子虽有转动趋势，但不能使不平衡重量转向轴的正下方，这种不平衡称为不显著不平衡。

转子放在静平衡台的轨道上,往复滚动数次, 则重的一侧必然垂直向下,如数次的结果均一致,即下方就是转子不平衡重量G的置，定此点为A。A的对称方向,为试加平衡重量的位置,定该点为B（即为加平衡重量的位置）。

离线平衡机平衡步骤

1、准备

.转子。

.平衡块、配重工具。

.平衡机检查。

2、安装连接套筒、转子上平衡机。

3、测量各需记录尺寸并记录。

4、平衡机送电、开机输入数据。

5、启动转子到设定转速，记录不平衡量及相位。

6、停止平衡机、断电。

7、根据记录进行加重或者去重。

8、平衡机送电、开机输入数据。

9、启动转子到设定转速，记录不平衡量及相位。

10、停止平衡机、断电。

11、数据合格平衡结束，数据如不合格回到第5项继续。