塔設備的構件，除了種類繁多的各種內件外，其餘構件則是大致相同。主要包括以下幾個部分：
一、塔體
塔體是塔設備的外殼。常見的塔體是由等直徑、等壁厚的圓筒和作為頭蓋和底蓋的橢圓形封頭所組成。
筒體制作
包括筒體、端蓋（主要是橢圓形封頭）及連接法蘭。除考慮操作壓力（內壓或外壓）、溫度外，要考慮風載、地震載荷、偏心載荷，及試壓、運輸吊裝時的強度、剛度、穩定性等要求。
塔體由若干塔節組成，內裝有一定數量的塔盤，塔節間用法蘭連接。
封頭製作
二、塔板
塔內件主要有塔板或填料及支承裝置等。
1、板式塔整塊式塔盤
按組裝方式分為：定距管式、重疊式。
2、定距管式塔盤
用定距管和拉桿將同一塔節內的幾塊塔盤支承並固定在塔節內的支座上，定距管起支承塔盤和保持塔盤間距的作用 。
塔盤與塔體之間的間隙，以軟填料密封並用壓圈壓緊,見圖。高度隨塔徑增加。
定距管式塔盤結構
3、重疊式塔盤
塔節下部焊有一組支座，底層塔盤支承在支座上，依次裝入上一層塔盤，塔盤間距由其下方的支柱保證，並可用三隻調節螺釘調節塔盤的水平。
塔盤與塔壁之間的間隙，同樣採用軟填料密封，用壓圈壓緊。
重疊式塔盤結構
4、密封結構
軟填料密封，石棉線、聚四氟乙烯纖維編織填料。
密封結構圖
5、分塊式塔盤
分塊式塔盤
直徑較大，便於製造，安裝、檢修，通過人孔送入塔內，焊於塔體內壁塔盤支承件上。焊制整體圓筒，不分塔節。
分塊式塔盤結構圖
三、內件降液管
降液管的結構型式：圓形和弓形兩類
1、圓形降液管
用於液體負荷低，塔徑較小，不容易引起泡沫的場合（a），(b)，（c））弓型區截面中僅有一小部分用於有效的降液截面。
降液管形式
整塊式塔盤的降液管，一般直接焊接於塔盤板上。
分塊式塔盤的降液管，有垂直式和傾斜式
降液管與塔體的連接——可折式及焊接固定式
四、內件受液盤
受液盤保證降液管出口處的液封，設在塔盤上。有平型和凹 型兩種。
1、平型受液盤
用於物料容易聚合的場合。可以避免在塔盤上形成死角。圖（a）為一種可拆式平型受液盤。
受液盤結構
2、凹型受液盤
對液體流動有緩衝，當液體通過降液管與受液盤的壓力降大於25mm水柱，或使用傾斜式降液管時使用。
可降低塔盤入口處的液封高度，使液流平穩，有利於塔盤入口區更好地鼓泡。凹型受液盤的深度一般大於50mm，但不超過塔板間距的三分之一，否則應加大塔板間距。
受液盤結構
五、內件液封盤、溢流堰
1、液封盤
為保證降液管出口處的液封，設置在塔或塔段的最底層塔盤降液管處。
淚孔：供停工時排液用
2、溢流堰
根據位置分為進口堰及出口堰
進口堰：平型受液盤，保證降液管的液封，使液體均勻流入下層塔盤，並減少液流在水平方向的衝擊，設在液流進入端。
出口堰：保持塔盤上液層的高度，並使流體均勻分佈。出口堰上最大溢流強度＜100～130m3/(h·m)。決定出口堰長度。
單流型塔盤：出口堰長度 Lw= (0.6～0.8)Di 其中Di為塔的內徑)；
雙流型塔盤：出口堰長度 Lw=（0.5～0.7）Di。
出口堰高度 hw：由物料性能，塔型，液體流量及塔板 壓力降等因素確定。
六、支座
塔體支座是塔體安防盜基礎上的連接部分，一般採用裙式支座。它必須保證塔體坐落在確定的位置上進行正常的工作。為此，它應當具有足夠的強度和剛度，能承受各種操作情況下的全塔重量，以及風力、地震等引起的載荷。最常用的塔體支座是裙式支座，即裙座。
七、除沫器
除沫器用於捕集夾帶在氣流中的液滴。使用高效的除沫器，對於回收貴重金屬、提高分離效率，改善塔後設備的操作狀況，以及減少對環境的汙染等，都是非常必要的。
八、接管
塔設備的接管是用以連接工藝管路，把塔設備與相關設備連成系統。按接管的用途，分為進液管、出液管、進氣管、出氣管、迴流管、側線抽出管和儀表接管等。
九、液體進料（包括迴流）管
1－進料口；2－進口堰
十、氣體進料管
十一、氣體出口管
十二、人孔和手孔
人孔和手孔一般都是為了安裝、檢修檢查和裝填填料的需要而設置的，在板式塔和填料塔中，各有不同的設置要求。
十三、吊耳
塔設備的運輸和安裝，特別是在設備大型化後，往往是工廠基建工地上一項舉足輕重的任務。為起吊方便，可在塔設備上焊接吊耳。
十四、吊柱
在塔頂設置吊柱是為了在安裝和檢修時，方便塔內件的運送。
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