（八）注射成型
注射成型（注塑）是使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱料筒中均勻塑化，而後由柱塞或移動螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。
注射成型幾乎適用於所有的熱塑性塑料。近年來，注射成型也成功地用於成型某些熱固性塑料。注射成型具有成型週期短（幾秒到幾分鐘），成型製品質量可由幾克到幾十千克。能一次成型外形複雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的模塑品。因此，該方法適應性強，生產效率高。
注射成型用的注塑機分為兩大類：柱塞式注塑機和螺桿式注塑機。是由注射系統、鎖模系統和塑模三大部分組成。其成型方法可分為以下幾種。
（1）排氣式注射成型。排氣式注射成型應用的排氣式注塑機，在料筒中部設有排氣口.亦與真空系統相連接，當塑料塑化時，真空泵可將塑料中含有的水汽、單體、揮發性物質及空氣經排氣門抽走，原料不必預乾燥，從而提高生產效率，提高產品質量。特別適用於聚碳酸酯、尼龍、有機玻璃、纖維素等易吸溼的材料成型。
（2）流動注射成型。流動注射成型可用普通移動螺桿式注塑機。即塑料經不斷塑化並擠入有一定溫度的模具型腔內，塑料充滿型腔後，螺桿停止轉動，借螺桿的推力使模內物料在壓力下保持適當時間，然後冷卻定型。流動注射成型克服了生產大型製品的設備限制問題，製件質量可超過注塑機的最大注射量。其特點是塑化的物件不是貯存在料筒內，而是不斷擠入模具中，因此它是擠出和注塑相結合的一種方法。
（3）共注射成型。共注射成型是採用具有兩個或兩個以上注射單元的注塑機，將不同品種或不同色澤的塑料，同時或先後注入模具內的方法。用這種方法能生產多種色彩和（或）多種塑料的複合製品，有代表性的共注射成型是雙色注塑和多色注塑。
（4）無流道注射成型。模具中不設置分流道，而由注塑機的延伸式噴嘴直接將熔融料分注到各個模腔中的成型方法。在注射過程中，流道內的塑料保持為熔融流動狀態，在脫模時不與製品一同脫出，因此製件沒有流道殘留物。這種成型方法不僅節省原料，降低成本，而且減少工序，可以達到全自動生產。
（5）反應注射成型。反應注射成型的原理是將反應原材料經計量裝置計量後泵入混合頭，在混合頭中碰撞混合，然後高速注射到密閉的模具中，快速固化，脫模，取出製品。它適於加工聚氨酯、環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、有機硅樹脂、醇酸樹脂等一些熱固性塑料和彈性體。
6）熱固性塑料的注射成型。粒狀或團狀熱固性塑料，在嚴格控制溫度的料筒內，通過螺桿的作用，塑化成黏塑狀態，在較高的注射壓力下，物料進入一定溫度範圍的模具內交聯固化。熱固性工程塑料注射成型除有物理狀態變化外，還有化學變化。因此與熱塑性工程塑料注射成型相比，在成型設備及加工工藝上存在著很大的差別。
本文由河北順達化工科技有限公司王曉整理
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