熔滴是電弧焊時，在焊條（或焊絲）端部形成的和向熔池過渡的液態金屬滴。熔滴通過電弧空間向熔池轉移的過程稱為熔滴過渡。熔滴過渡對焊接過程的穩定性，焊縫形成，飛濺及焊接接頭的質量有很大的影響，因此瞭解這個問題對於掌握熔化極焊接工藝是很重要的。
金屬熔滴向熔池過程的形式，大致可分為三種
即：短路過渡、滴狀過渡（顆粒過渡）、噴射過渡（射流過渡）
為什麼熔滴過渡會有上述這些不同的形式呢？這是由於作用於液體金屬熔滴上的外力不同的緣故。在焊接時，採取一定的工藝措施。就可以改變熔滴上的作用力，也就使熔滴按人們所需要的過渡形式自焊條向熔池過渡。
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一熔滴過度的作用力
01熔滴的重力
任何物體都會因為本身的重力而具有下垂的傾向。平焊時，金屬熔滴的重力起促進熔滴過渡作用。但是在立焊及仰焊時，熔滴的重力阻礙了熔滴向熔池過渡，成為阻礙力。
02表面張力
液體金屬象其它液體一樣具有表面張力，即液體在沒有外力作用時，其表面積會盡量減小，縮成圓形，對液體金屬來說，表面張力使熔化金屬成為球形。
焊條金屬熔化後，其液體金屬並不會馬上掉下來，而是在表面張力的作用下形成球滴狀懸掛在焊條末端。隨著焊條不斷熔化，熔滴體積不斷增大，直到作用在熔滴上的作用力超過熔滴與焊芯界面間的張力時，熔滴才脫離焊芯過渡到熔池中去。因此表面張力對平焊時的熔滴過渡並不利。
但表面張力在仰焊等其它位置的焊接時，卻有利於熔滴過渡，其一是熔池金屬在表
面張力作用下，倒懸在焊縫上而不易滴落；其二當焊條末端熔滴與熔池金屬接觸時，會由於熔池表面張力的作用，而將熔滴拉入熔池。表面張力越大焊芯末端的熔滴越大。表面張力的大小與多種因素有關，如焊條直徑越大焊條末端熔滴的表面張力也越大；液體金屬溫度越高，其表面張力越小，在保護氣體中加入氧化性氣體（Ar—O2 Ar—CO2）可以顯著降低液金屬的表面張力，有利於形成細顆粒熔滴向熔池過渡。
03電磁力（電磁收縮力）
異性相吸，則這兩根導體彼此相吸，使這兩根導體相吸的力叫做電磁力，方向是從外向內，電磁力的大小與兩根導體的電流的乘積成正比，即通過導體的電流越大，電磁力越大。
在進行焊接時，我們可以把帶電的焊絲及焊絲末端的液體熔滴看做是由許多載流導體組成的。這樣，根據上述的電磁效應原理，不難理解，焊絲及熔滴上同樣受有四周向中心的徑向收縮力，因此稱之為電磁壓縮力。電磁壓縮力使焊條的橫截面具有縮小的傾向，電磁壓縮力作用在焊條的固態部分是不起作用的，但是對焊條末端部的液體金屬來說卻具有很大的影響，促使熔滴很快形成。在球形的金屬熔滴上，電磁力垂直地作用其表面上，電流密度最大的地方將在熔滴的細徑部分，這部分也將是電磁壓縮力作用最大的地方。因此隨著頸部逐漸變細，電流密度增大，電磁壓縮力也隨之增強，則促使熔滴很快地，脫離焊條端部向熔池過渡。這樣就保證了熔滴在任何空間位置都能順利過渡到熔化。
在焊接電流較小和焊接的兩種情況下，電磁壓縮力對熔滴過渡的影響是不同的。焊接電流較小時，電磁力較小，這時，焊絲末端的液體金屬主要受到兩個力的影響，一個是表面張力，另一個是重力。因此，隨著焊絲不斷熔化，懸掛在焊絲末端的液體熔滴的體積不斷增大，當體積增大到一定程度，其重力足以克服表面張力的時候，熔滴便脫離
焊絲，在重力作用下落向熔池。這種情況下熔滴的尺寸往往是較大的。這種大熔滴通過電弧間隙時，常使用電弧短路，產生較大的飛濺，電弧燃燒非常不穩。焊接電流較大時，電磁壓縮力就比較大，相比之下，重力所起的作用就很小，液體熔滴主要是在電磁壓縮力的作用下，以較小的熔滴向熔池過渡，而且方向性較強，不論是平焊位置或仰焊位置，熔滴金屬在磁場壓縮力的作用下，總是沿著電弧軸線自焊絲向熔池過渡。
焊接時，一般焊條或焊絲上的電流密度都比較大，因此電磁力是焊接過程中促使熔滴過渡的一個主要作用力。在氣體保護杆時，通過調節焊接電流的密度來控制熔滴尺寸，是工藝上的一個主要手段。
焊接是電弧周圍的電磁力，除了上述的作用以外，還能產生另外一種作用力，這就是由於磁場強度分佈不均勻而產生的力。因為焊條金屬的電流密度大於焊件的密度，因此在焊條上所產生的磁場強度要大於焊件上所產生的磁場強度，因此產生了一個沿焊條縱向的場力。它的作用方向是由磁場強度大的地方（焊條）指向磁場強度小的地方（焊件）所以無論焊縫的空間位置如何，始終是有利於熔滴向熔池過渡的。
04極點壓力（斑點力）
在焊接電弧中的帶電微粒主要是電子和正離子，由於電場的作用，電子線陽極運動，正離子向陰極運動，這些帶電粒子撞擊在兩極的輝點上，便產生了。在直流正接時，阻礙熔滴過渡的正離子的壓力。反接時阻礙熔滴過渡的是電子的壓力。由於正離子比電子的質量大，所以正離子流的壓力要比電子流的壓力大。因此，反接時容易產生細顆粒過渡，而正接則不容易，這就是極點壓力不同的緣故。
05氣體的吹力（等離子流力）
在手工電弧焊時，焊條藥皮的熔化稍微落後於焊芯的熔化，在藥皮末端形成一小段尚未熔化的“喇叭”形套管。套管內有大量的藥皮造氣劑分解產生的氣體以及焊芯中碳元素氧化生成的CO氣體，這些氣體因加熱到高溫，體積急劇膨脹，並順著未熔化套管的方向，以挺直（直線的）而穩定的氣流衝去，把熔滴吹到熔池中去，不論焊縫的空間位置怎樣，這種氣流都將有利於熔滴金屬的過渡。
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二熔滴過渡的形式
按照焊接參數的從小到大依次為：短路過度，滴狀過渡，噴射過渡
1.短路過渡
焊條（或焊絲）端部的熔滴與熔池短路接觸，由於強烈過熱和磁收縮的作用使其爆斷直接向熔池過渡的形式稱為短路過渡。
短路過渡能在小功率電弧下（小電流，低電弧電壓）實現穩定的金屬熔滴過渡和穩定的焊接過程。所以適合於薄板或需低熱輸入的情況下的焊接。
實現的參數是：焊接電流小於200A
2.滴狀過度（顆粒過渡）
當電弧長度超過一定值時，熔滴依靠表面張力的作用可以保持在焊條（或焊絲）端部自由長大，當促使熔滴下落的；力（如重力，電磁力等）大於表面張力時，熔滴就離開焊條（或焊絲）自由過渡到熔池，而不發生短路，如圖4所示。
滴狀過渡形式又可分為粗滴過渡和細滴過渡。粗滴過渡就是熔滴呈粗大顆粒狀向熔池自由過度的形式。由於粗滴過渡飛濺大，電弧不穩定，不是焊接工作所希望的。在焊接過程中熔滴尺寸的大小與焊接電流，焊絲成分，藥皮成分有關係。
實現條件是：焊接電流200-300A（100%CO2），富氬混合氣體200-280A。
3噴射過渡（也叫射流過渡）
熔滴呈細小顆粒並以噴射狀態快速通過電弧空間向熔池過渡的形式稱為噴射過渡。熔滴的尺寸隨著焊接電流的增大而減小。在弧長一定時，當焊接電流增大到一定數值後，即出現噴射過渡狀態。這裡需要強調指出的是產生噴射過渡除了要有一定的電流密度外，還必須要有一定的電弧長度（電弧電壓）如果電弧電壓太低（弧長太短）不論電流數值有多大，也不可能產生噴射過渡。
噴射過度的特點是熔滴細，過渡頻率高，熔滴沿焊絲的軸向以告速度向熔池運動，並且有電弧穩定，飛濺小，熔深大，焊縫成形美觀，生產效率高等優點。
實現條件：富氬氣體，焊接電流280-350A。
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