升級加工能力最直接的方法是升級設備，但是仍需要加工中各個部分相互配合。比如已經擁有一臺5軸DMG機床，擁有了加工直徑840mm、長500mm、最大重量600kg零部件的能力，生產各種各樣包括圓形、矩形、幾何形狀不規則零件。傳統的三爪卡盤就不能滿足需求，需要尋找一個安全、快速和靈活的夾緊方法來確保新機的高效運行。
▲四爪浮動定心卡盤
浮動夾持方案
下面這組產品的夾持方式值得借鑑，針對易變形零件和多樣化的組合夾緊工件，通過卡爪和組件的結合，浮動定心夾緊專利，可解決矩形和幾何不規則的零件定心加工問題。
▲用於定心浮動夾持
▲易變形零件夾持
▲夾持方形、圓形、非對稱零件
易變形薄壁件加工
薄壁零件夾持變形問題的解決辦法中，增加夾持點數量是其中一種。如果說有一種簡單的方法，能在不更換卡盤的前提下，使卡盤的夾持點數量增加一倍，有可能嗎？
與浮動卡爪集合後可以讓傳統的三爪卡盤輕鬆實現六爪夾持，而且可以在很大尺寸範圍內快速調整夾持直徑，既減小了工件的變形，又節省了夾持工件的時間。
六爪及八爪夾持
浮動卡爪系統的適用對象包括外表非正圓零件或熱處理後變形的零件。通過使用後讓傳統三爪卡盤能夠實現六爪卡盤的功能。整體滑座的機械浮動機構實現了六點浮動的可靠夾持，有效的降低了工件的變形。而其夾持直徑範圍還可以在很大範圍內調整，以適應不同尺寸工件的夾持。
而在四爪浮動定心卡盤上使用浮動卡爪，則可實現薄壁工件的八點夾持。此時工件的夾持變形量可以減小到三點夾持時的幾十分之一。
變形量對比
通過工程軟件模擬工況受力分析：
三爪夾持時，工件變形後內圓圓度0.365mm：
六爪夾持時，工件變形後內圓圓度0.020mm：
四爪夾持時，工件變形後內圓圓度0.105mm：
八爪夾持時，工件變形後內圓圓度0.010mm：
由此可以看出，夾持點的數量越多，薄壁零件的變形就得到了有效控制，這種浮動卡盤+卡爪的組合形式不同於三（四）爪卡盤單一的夾持性，通過組合實現了傳統方形、圓形、異形件以及易變形薄壁件不同方式的夾持。
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