一、目的
1．为规范项目质量管理行为，提高第三方实测实量成绩，提高工程质量品质，提高项目管理标准，提高顾客满意度。
2．为进一步推进和规范项目部将实测评价作为工程质量管理手段：
3．对劳务班组进行约束，将实测实量成绩与劳务单价挂钩，并按实测评价结果套用相应单价兑现合同约定。
4．规范实测记录和数据管理，并进行结果统计分析，提出切实可行的整改措施。
二、基本要求
1．本细则适用于所有在建工程项目。
2．各项目部应根据本细则要求对所有实测区进行 100%实测实量，并建立分户/分 层实测档案，工程管理中心定期检查项目部实测实量工作落实情况，并对数据进行核查、分析，提出改进意见。
3．各项目实测实量 平均合格率不得低于 90%。
4．创观摩工地标杆项目、创优项目的实测实量 最低合格率不得低于92%。
三、运行体系流程
四、班组劳务合同与实测实量
各项目部制定并实施劳务合同与实测实量成绩挂钩的联动条款，在劳务合同承包方式及价格中写明实测实量合格率与承包单价的关系，再根据每栋楼每层的实测 实量结果，做到按层兑现合同约定进行算。
五、项目部实测实量
1. 成立实测实量小组
1.1 实测小组组长
项目技术负责人担任。
主要职责：负责编制实测实量方案，确定检查项目、检查部位、检查数量等 内容，编制实施计划，绘制抽查点分布图，并在施工图纸上注明。负责审查实测 实量统计数据，对实测相关数据进行调查、分析，确定主因，制定改进措施，提 出对策，形成标准，下发具体整改或改进指令，评价改进效果。
1.2 质量员主要职责：设置实测实量体验区；根据实测实量方案实施计划，对工程实际进度部位进行专项检查，必要时进行加倍检查。协助技术负责人完 成实测实量数据分析、制定改进措施，并落实相关改进措施的执行。
1.2 实测小组成员
项目部配备不少于 2 名专职实测人员。
主要职责：及时进行 100%覆盖实测，按层完成“混凝土/砌体/抹灰实测实 量记录表”，其中，对模板的安装质量进行全数检查，以确保混凝土构件的几何 尺寸与位置正确；做好楼内实测数据上墙；及时完善项目副经理、技术负责、栋 号长或专业工长相关实测实量合格率变化趋势图；整理归档实测数据记录表。
1.3 测量工具准备
2.0m 靠尺、塞尺； 5.0m 钢卷尺； 光学铅垂仪（含水平）；（阴阳角）角尺 ；光学测距仪；水准仪；超声波楼板测厚仪；钢筋保护层测量仪；其它记录笔等。
2. 实测标准
实测实量标准要求根据各项目部第三方实测实量标准执行。
3. 实测数据记录和管理
实测数据采集：要求项目部按楼号每层进行一次实测评价，记录整理“实测实量记录表”和“观感质量评价表”，并对每个楼层每个测量点进行测量，覆盖率100%。
为直观、清晰反映工程实体实测水平，要求项目经理、技术负责人办公室墙面处设“实测实量总合格率变化趋势图”，在栋号长或专业工长办公室墙面处设“实测实量平整度、垂直度、顶板高差、楼面高差等变化趋势图”。
楼层实测数据上墙：使用公司统一格式的“实测实量数据标识牌”将数据上墙，要求做到在每层基本上同一部位，进楼层通道处设置该栋号的实测实量专栏。
4. 数据分析，制定改进措施
专职实测员在模板拆除、砌体、抹灰等工作完成后，1 至 2 天内完成楼内实测数据上墙、实测实量合格率变化趋势图绘制、实测结果评价、整理归档实测数据记录表等相关工作。
技术负责人、质量员在实测数据归档后 1 天内完成数据分析、制定改进措施等工作。数据分析师可从管理人员、班组工人等 人为因素 ，木工机床、砌块切割机、砂浆搅拌机等 机械因素，模板、砌体、砂浆、钢管、扣件、钢板卡等 材料因素，施工方案、标准、工艺等 技术因素，雨雪、大风等 环境因素，多方面分析，确定主要因素，制定出合理的改进措施，由质量员跟踪落实其执行。对关键工序、质量通病等可组织管理人员、工人，利用多媒体设备或实物样板区进行培训、讲解、交底。
改进措施执行后，要对其效果进行评估，如不符合相关要求，则要优化改进措施或重新分析原因，直至将问题解决。同时也要确保其他工序施工质量的管理力度，不能此消彼长，要做到工程质量整体、持续提升。
5. 公司管理要求
项目部第三方实测实量成绩必须保证位居各地产公司区域公司前 40%，同时作为主要奖罚依据。
在公司工程管理中心季度大检查中，项目部的实测实量实施情况同样将作为质量管理评价和奖罚的重要依据。
在建项目每次第三方实测成绩结果必须及时上报工程管理中心，不报或满报工程管理中心将根据具体情况进行处罚。
六、实测实量成绩提升管控措施
1. 实测工艺架构
2. 一结构预控
1.1 墙面的垂直、平整度预控
由栋号长根据一结构模板的初步完成情况通知实测组人员进行预测预控。
预控人员根据楼面的墙或柱边 200mm 控制线架设光学铅垂仪，调整水平，利用垂直光线对欲预控墙面及梁侧面（或一条线的柱面）进行测量，测量模板外平面与光线的距离，在同一垂直面分上中下三点测量，测量值差值应控制在 0--4mm 范围内。
根据上中下三个水平面分别测量的值差，对于超出 0--4mm 范围部位记录并整理好数据交施工班组，由其查找原因并立即落实整改，自检合格报实测组复查，复查合格，实测组在浇筑令上签字。否则，不予签认。
1.2 顶板水平度预控
利用光学铅垂仪的水平线来测量光线与顶板模板面的距离值，测量每块顶板的四角及板中心，测点距墙面 500mm，板面面积较大则适当增加测量预控点位进行数值的比较，控制在 0--5mm 范围内为预控合格，否则应提交测量不合格数据及测量部位给施工班组落实整改，班组自检合格后，报实测组复检，合格后由实测组长在浇筑令上签字。
混凝土浇筑过程专人看管模板，监测是否有变形，砼浇筑完成后立即复测顶板水平度，如发现有误差超大，应立即进行校正。
1.3 顶板厚度实测预控
1.3.1 混凝土浇筑前预埋固定成品厚度控制配件（硬塑的或预制砼的）。如下图所示。
1.3.2 抄测水平标高：混凝土浇筑前水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上；
1.3.3 砼浇筑时虚铺面需略高于厚度控制件，防止下灰过多或过少使标高偏差过大；
1.3.4 在钢筋上挂控制线将混凝土表面找平；
1.3.5 浇灌完面层后，必须用测量仪器重新抄测底板标高控制点和顶板水平度，确认误差在规定范围内。
1.3.6 表面处理：顶板混凝土浇筑完毕后，在混凝土初凝前，拉标高线，用 3m长铝合金杠或木杠刮平，并用测量厚度的钢钎测量各部位厚度。如上图
1.3.7 待混凝土收水时，用木抹子压实平整，压实刮平遍数不少于两遍，初凝时加强二次压面，对墙边用刮杠重点找平。
1.3.8 栋号长在顶板模板施工和顶板混凝土施工时进行旁站监督，全程对顶板模板和混凝土浇筑进行监督，并填写附表《旁站监督记录》。每完成一次填写一式三份，一份留底，一份交生产经理，一份交项目总工。
3. 二结构实测预控（砌体施工含腰梁及构造柱）
事前绘制墙体排版图，导墙位置及高度图。
选择有代表性的户型砌筑样板墙。
严格按照砌体施工标准：砌块、灰缝及构造柱的马牙茬留设、架设皮数杆等工艺要求进行施工，带线砌筑。
住宅工程通常层高在 3 米左右，分三次砌筑，分三次实测验收，第一次砌筑至腰带部位或 1.5 米以下，应立即进行第一次实测实量，并数据上墙，如有误差超大的墙体，应立即整改或推倒重砌；第二次砌筑腰带以上至塞顶缝部位墙体，砌筑完成后应立即对整面墙进行实测，发现误差超大墙体应立即整改。
4. 抹灰的实测质量预控
抹灰施工前，对墙面灰饼或冲筋进行复核，如有误差超应立即整改。
在抹灰施工过程中，每天下午 3：00—4:00 时开始对当日工人的抹灰墙面进行预测预控。利用 2.0m 靠尺（塞尺）测量垂直、平整度。
利用测距仪测量开间、进深尺寸，采用方尺实测阴阳角方正。
发现偏差超出标准控制范围的房间或部位，当日与班组及具体施工人员对接，指出偏差值并提供修整方案。落实及时整改到位。
抹灰墙面完成后第二天，应对墙面进行全面实测，数据上墙。
5. 楼地面实测质量预控
楼地面施工前，对楼面标高灰饼复核。
在楼面施工过程中，在楼地面滚压收光前，对当日工人的楼面进行预测预控。利用 2.0m 靠尺（塞尺）测量平整度和用红外线测水平度。
发现偏差超出标准控制范围的房间或部位，当即与班组及具体施工人员对接，指出偏差值并提供修整方案，落实及时整改到位。
6. 阶段全面实测
一结构裸测
在一结构拆模后（或砌体完成，顶塞完成后）即进行全面实测，未经任何修补和剔凿的情况下进行。裸测结果分类统计：实测点数，不合格点数，裸测合格率。将不合格的分项及点位列出清单，经栋号长下达给施工的相应班组，落实整改措施及整改时限，整改完成并自检合格报实测组进行复测，方同意进入下道工序施工。
实测方法见下图：
一结构（砼墙面平整度实测）：
一结构（砼墙面垂直度实测）：
一结构（顶板极差实测：每块板实测部少于 5 点，四角及中心点；边角点距墙面 500mm）
板厚实测（采取板厚控制器控制后，板厚合格率应达 100%）用板厚测量仪两人分别于板的底及顶配合测量：
2）二结构（砌体的实测）
同一结构实测：垂直、平整用 2.0m 靠尺（塞尺）测量。
3）抹灰质量实测：垂直平整测量也同一结构实测，只是增加“三线两角”和“开间、进深实测”。具体内容为：门窗套线、线盒边线、踢脚线和阴阳角方正；每一个功能房间的开间、进深尺寸的实测。
实测方法见下图：
开间、进深尺寸实测：用光学测距仪（或钢卷尺两人配合进行）对房间的开间两端测两个点，并标记位置和尺寸上墙；进深即开间的垂直方向也取两端的点进行实测，标记位置和尺寸上墙。同时形成书面记录。有不合格点位应标明房间号及位置便于正确引导施工人员快速就位整改直至合格。
閱讀更多 悲催的工地佬 的文章
