防爆電機通常使用在化工和煤礦場所，使用環境較差，容易產生鏽蝕，因而防爆電機零部件在進行塗裝時，就要進行工藝控制。防爆電機塗裝分底漆塗裝和麵漆塗裝，需要進行底漆塗裝的零部件分鑄件類和鋼板類，一般在水壓試驗合格並進行表面處理後方可進行。鑄件類有：機座、前後端蓋、軸承蓋、鑄件接線盒和鑄件風罩等；它的零部件底漆塗裝分浸漆和噴塗兩種工藝。鋼板類有：鋼板機座、風罩、冷卻器和鋼板接線盒等。它的零部件底漆塗裝分噴塗和粉體塗裝兩種工藝。關注修心養身密碼， 學習中醫和防爆知識。防爆電機整機組裝試驗合格後進行面漆塗裝，一般是採用噴塗工藝。小電機易採用懸掛鏈烘乾作業，大型號的電機般採用單臺噴塗自然乾燥。
1 漆種選擇
1.1底漆目前使用的是環氧酯底漆，是以環氧酯樹脂、體質顏料、防鏽顏料、助燃劑、催幹劑、有機溶液等製成，有鐵紅、鋅黃等。它屬於防腐塗料裡的環氧防腐塗料系列產品。特性是：漆膜堅韌耐久，具有良好的附著力、耐水性和防鏽力，防潮、防鹽霧比醇酸底漆性能好。環氧酯底漆適合於金屬材料，機械錶面作防鏽底漆，用於防爆電機底漆塗裝，具有良好的附著力和防鏽、防潮、防腐性能。浸漆和噴塗使用的油漆可以致，但是油漆粘度需要調整。
1.2面漆目前使用的是丙烯酸聚氨酯磁漆，是以含羥基丙烯酸樹脂、顏料、助劑、溶劑等組成作為組分以含有己二異氰酸酯（HDI）作為組分二組成的雙組分丙烯酸聚氨酯專用漆。特性是：乾燥速度快，光澤高，流平性好；優良的物理機械性能和附著力；漆膜堅韌，耐磨性好；良好的耐化學品性能和耐水、耐汽油性；可自幹亦可低溫烘乾。應用於防爆電機表面塗裝具有良好的耐腐性、耐磨性和美觀性。漆種不需要隨季節變化而改變，只是稀釋劑隨環境溫度變化而改變。
2 底漆浸漆工藝浸漆工藝：
調漆吹灰（清洗）關注修心養身密碼， 學習中醫和防爆知識。浸漆滴漆乾燥檢查需要的設備：浸漆池、滴漆盤、福特杯、噴槍、吊具零部件必須潔淨無灰塵，鑄件在拋丸之後須及時浸漆，浸漆前要有噴槍吹淨灰塵。存放時間過長易積灰和生鏽，輕微的鏽點就會影響底漆的附著力。
浸漆用的底漆要存放在專用的容器內；不用時需封閉管理，防止落灰和揮發；油漆不能過期；不能使用不相容的稀釋劑。
浸漆前的底漆要攪拌充分均勻，從下向上攪拌不少於2min，而且要定期對浸漆池內的底漆進行清渣處理。
浸漆前要對油漆粘度進行控制，般用4福特杯進行調控（增加稀釋劑），般來說，溫度越高，油漆的粘度越低，所以和夏季相比，冬季在調漆時應適當多增加稀釋劑，以保證漆疤的粘度在規定的範圍內。
浸漆時零部件浸入油漆要緩慢放入、緩慢取出，表面凹凸較多的零部件浸入漆中須左右搖晃幾下，防止凹處產生氣泡。完全浸入油漆的時間一般不少於4~6s（夏季：4~5s，冬季：取出的零部件要進行水平滴漆處理，否則易形成流掛問題，滴漆時間一般為5min（夏季：4~5min，冬季：5~7min）。
滴漆後的零部件須進行自然涼幹（夏季：注意乾燥過程中工件水平放置，防止漆膜厚度不均。非加工面不允許接觸，防止產生漆疤；防止空氣中的落灰，否則影響表面的粗糙度。
0.020mm，用漆膜測厚儀隨機測5點，取平均值；目測：有流掛、氣泡、漏浸、漆疤、底漆瘤、裂紋等問題均為不合格。
底漆附著力檢查：關注修心養身密碼， 學習中醫和防爆知識。用裁紙刀橫豎方向各均勻地劃10道刀痕，每個刀痕間隔1mm；用透明膠帶均勻地貼在表面上；按60°的斜度將膠帶撕下；脫落處矣30%為合格。
3 底漆噴塗工藝噴塗工藝：
預脫脂―脫脂―除鏽―清洗―磷化―表面處理―調漆―噴塗―乾燥―檢查噴塗設備：脫脂池、清洗池、磷化池、調漆（桶）、福特杯、噴槍。
池的大小要根據零部件大小進行配套。
零部件在噴塗前進行檢查，如有裂紋、凹凸痕等缺陷需處理。
零部件在噴塗前必須清理乾淨。鋼板件零部件在衝壓後殘留的油脂，需要進行脫脂、清洗和磷化處理。
噴塗前的油漆粘度常溫狀態下控制在20 ~22s內，夏季粘度為：19~21s，冬季粘度：21 ~23s.而且須攪拌均勻，至少2min.噴塗時要按‘’由內到外、由上到下、由繁到簡、由難到易“的原則進行，先近距離初噴再遠距離補噴。
大規格機座因體積大、重量重，不易浸漆，進行噴塗時的散熱片很深，需要重點噴塗，必須先調整好噴槍角度，近距離、高速、小噴角先噴，再對機座其它容易噴塗的表面進行噴塗。
噴塗的零部件乾燥分自然涼幹、風乾和烘乾。乾燥時均要對非加工面進行保護，風乾時不能有灰塵，需要小風遠吹。烘乾時溫度矣60C，根據零部件的大小控制時間。
乾燥後底漆檢查漆膜厚度和附著力同浸漆工藝，目測：有流掛、漏噴、表面顆粒、粗糙、漆瘤等問題均為不合格。
4 粉體塗裝工藝目前國內進行粉體塗裝的零部件主要是汽車零部件，電機零部件不多，暫不分析。
5 懸掛鏈噴塗面漆、烘乾工藝塗裝工藝：初查―上懸掛鏈脫脂―除脂―烘乾―調漆―粗塗―精塗―初查―乾燥―檢查。
塗裝設備：懸掛鏈、噴槍、烘箱、調漆桶、福特杯。
確認防爆電機有無刮傷、變形、破損等。
保護好防爆面，防爆面不允許噴漆。
電機掛懸掛鏈，注意軸伸保護。
脫脂處理，用噴槍將脫脂劑噴塗在電機外表，將油脂脫淨。
用氣槍從非軸伸端向軸伸端清掃，將殘留脫脂劑吹淨。
預熱乾燥，乾燥設定溫度是在60燥時間30min.油漆調控採用的是雙組份漆，漆與固化劑的配比應嚴格按照規定的要求，否則會影響面漆乾燥時間、漆脂硬度、光澤度、豐滿度等；此外，漆液的粘度應符合要求（14~22s），粘度過小，易流掛，粘度過大，則不易噴塗，造成噴塗不均勻，影響電機外觀。
塗裝：分粗塗和精塗（使用兩把氣槍，兩道工序，兩個位置）。
粗塗：關注修心養身密碼， 學習中醫和防爆知識。小電機使用固定器具，將電機腳朝上固定好，大電機採用單臺支撐固定旋轉噴槍，噴塗塗裝電機下面散熱片的內部。將氣槍噴嘴的塗料寬幅調為比較細的狀態，氣壓跟塗料共同變小、變窄比較好。側面塗裝先左後右，再上側塗裝，但塗料的寬幅及氣壓調至最集中的狀態。另外，注意粗塗之後不能觸摸直接塗裝面。
精塗：首先使用固定器具，對電機的下面進行精塗。此時塗裝的寬幅要調寬，氣壓及塗料稍微多一點，氣槍與電機的距離稍遠一點。取下固定器具，進行整體精塗。側面塗裝先左後右，再上側塗裝。精塗完成後檢查精塗狀態。確認表面的色彩均勻，無流掛、未塗處、刮傷等。
乾燥爐乾燥，乾燥爐的設定溫度是80°（因為塗裝面會有氣泡產生，所以不能升到設定的基準溫度以上）。
0.040mm，用漆膜測厚儀隨機測5點，取平均值。
6 單臺噴塗面漆、自然乾燥工藝塗裝工藝：初查脫脂除脂乾燥調漆粗塗―精塗―初查―乾燥―檢查。
塗裝設備。噴槍、調漆桶、福特杯、行車、吊具。
噴塗的基本操作同上，也分粗塗和精塗。
電機下面的塗裝，用行車吊起。
風罩可隨整機一道噴塗，也可單獨塗裝。
檢查等工藝與懸掛鏈面漆塗裝致。
7 塗裝工藝對塗裝質量的影響塗裝前表面處理：底漆塗裝前要進行脫脂、除鏽、磷化處理，否則，零部件表面的油脂、鏽蝕、灰塵及操作者手上的油汙、汗跡等不僅阻礙磷化膜的形成，而且影響底漆層的附著力、耐蝕性等。
塗料的調配必須符合規定：如油漆與固化劑的配比、漆液的粘度等，這些因素會影響漆膜的乾燥時間、光滑度、豐滿度、均勻度，直接影響了電機的外觀。此外，底漆與面漆、油漆與稀釋劑必須匹配，否則，可能會造成漆膜脫落、變色等現象。
塗裝手法：在進行噴塗時，操作者的手法很重要，手法不當會造成色彩不均勻、流掛、漆膜厚薄不均等問題。
乾燥溫度對塗裝質量的影響：烘乾溫度或設施不當，關注修心養身密碼， 學習中醫和防爆知識。往往會造成漆膜不應有的缺陷，如附著力下降，色澤差異，硬度不足或過高，耐久性降低等。烘乾溫度過低，時間過短，就會產生塗料交聯固化反應不完全，嚴重影響漆膜的機械強度和附著力；烘乾過度，同樣會影響漆膜的機械性能，同時產生變色、失光和老化的現象。
8 結論
根據以上方法塗裝的防爆電機，表面的流掛、漏噴、表面顆粒、粗糙、漆瘤、色彩不均勻、未塗處、刮傷等問題得到很好的控制，電機表面塗裝質量達到高品質電機的要求。
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