一、染料的選用
活性染料的品種繁多，質量相差很大，選用符合染色質量標準的染料至關重要。
1、選用雙活性基和多活性基的染料
均三嗪類活性染料與纖維反應形成酯鍵，耐酸穩定性差，乙烯碸類染料與纖維反應以醚鍵結合，耐鹼性差，雙活性基團的染料耐酸耐鹼穩定性提高。
2、選用直接性適宜的染料
活性染料(如乙烯碸基活性染料)的直接性太高，則擴散性能差，染料易聚集在織物表面不易向纖維內部擴散和轉移，易造成浮色多，難以洗淨，但直接性也不能太低影響固色率，所以活性染料的直接性以中等為好，直接性的大小可由染料供應商提供的數據獲得。
3、選用固色率高的染料
固色率高的染料浮色少，固色率>80％，染後浮色量相對較少，有利於去除浮色；固色率<70％，(最終上染率—固色率)>15％的活性染料，其浮色很難清除，不適於染中深色。
4、選用提升力高的染料
染色工藝設計，染料用量一般不宜超過染色飽和值的10％，過量的染料不能完全上染，固色不充分，未固色的染料附在被染物表面，影響被染物的溼摩擦牢度，染深色務必選用高吸盡率、高固色率和高提升力的染料，如雙活性基和多活性基的活性染料。
二、坯布的預處理
選擇紗支均勻、布面光潔的坯布，需要預處理時應該選用高效前處理劑處理。
三、染色的用水
染色用水應儘量使用軟水或去離子水，可減少水中的鈣、鎂等離子對染色的影響。
四、固色劑的選用
高效固色劑應該是能在染料和纖維之間“架橋”形成化合物，在與染料反應的時候又可與纖維素纖維反應交聯，使染料纖維能夠緊密牢固地聯繫在一起，防止染料從纖維上脫落避免造成染色牢度下降。固色作用是通過固色劑在遞質中與纖維作用和陽離子基團再與染料陰離子成鹽，而起固色作用。
優良的無甲醛固色劑可提高活性染料染色織物溼摩擦牢度0.5—1級。固色劑的性能是：能成膜的高分子化合物，帶有-OH，-NH2的聚氨酯或有機硅，並有交聯劑與高分子聚合物交聯，使其具有耐久性和快速成膜性，不色變，不泛黃，不降低日曬牢度，可使被染物手感滑爽，降低表面摩擦係數，保持被染物透氣、透溼的服用性能。
五、特種助劑的使用
特種助劑在整理中可減少染料用量而獲得深濃色效應，溼摩擦牢度也得到提高。
六、染後布面的pH值。
深濃色棉織物染色時用鹼量較高，染後加強水洗、皂洗與中和去鹼，織物上不能帶鹼，否則會造成染料的染後水解，溼摩擦牢度下降。通常布面pH值控制在6.5—7.5，不能超過9或小於3。
七、染後布面特性的改進
改進染後布面特性．織物整理可用生物酶拋光處理等，布面光潔度增加，也可提高其溼摩擦牢度。
八、浮色的處理
活性染料染色後浮色是很難除淨，在皂煮完後可用適當的剝色劑進行剝色處理，把浮色去除乾淨，提高溼摩擦牢度。
供稿：蘇州中紡聯檢驗技術服務有限公司
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