概览
HIROTEC Group 是享誉全球的汽车零部件制造商和供应商领军企业，拥有超过 85 年的规模化生产经验，在全球九个国家/地区共设有 26 家工厂。HIROTEC 希望利用工业 4.0 的创新技术来克服意外停机的难题。因此，他们将 HPE 合作伙伴 PTC 提供的 IoT 平台与HPE Edgeline 系统搭配使用，通过先进的预测分析来提升运营技术。
挑战——最不可接受的多米诺骨牌效应
汽车零部件原始设备制造商 (OEM) 行业中企业云集且竞争激烈，因此，对于 HIROTEC 来说，优先事项之一就是要确保持续运营 —— 最大限度减少制造工厂的意外停机时间。意外停机不仅成本高昂，而且还会影响 HIROTEC 的信誉，让他们无法兑现其核心承诺，会使 HIROTEC 面临错过交期的风险。
随着工业 4.0 制造模式的出现，HIROTEC 意识到这正是解决该问题的良机：他们可以利用预测分析等功能来大幅改善其制造运营状况，最终实现完全消除意外停机的目标。
HIROTEC 的制造团队在运营技术 (OT) 方面具备丰厚的知识，这都源于其 60 年的从业经验。然而，要实现工业 4.0 技术，其运营团队需要将自身的 OT 知识与 IT 技能和知识相结合。而且在这个过程中，还要确保不会造成资源的分散，或是让重点偏离核心制造任务。此外，HIROTEC 还需要能利用实时分析来控制工厂设备，消除数据处理延迟。
解决方案——IoT 云平台与边缘分析相结合
为了实现量身定制的 IoT 解决方案，HIROTEC 需要寻找一个合作伙伴来补足其运营技术和 IT 能力。经过调查，他们选择了 HPE 的合作伙伴 PTC，这是一家 IoT 和增强现实解决方案提供商。
HIROTEC 选择了 PTC 的 ThingWorx 技术平台，一款支持快速 IoT 软件开发和部署的企业云解决方案，又选择了 PTC 的 KEPServerEX 代理，用以支持集成式的设备到云互操作性。HIROTEC 在一个本地部署云平台上部署了该解决方案，该平台运行于 HPE ProLiant 服务器上。
第一次试运行该解决方案时，HIROTEC 在现场部署了一台企业级服务器来支持边缘分析，但是该服务器体积过于庞大，并不实用。
所以在第二次和第三次进行 IoT 平台试运行时，HIROTEC 选择了 HPE Edgeline 系统来支持边缘分析。HPE Edgeline 系统坚固耐用且体积小巧，帮 HIROTEC 节省了宝贵的厂房空间。此外，该系统无需专门进行冷却即可保证正常运行。
成果——智能技术助力实现智能企业
HIROTEC 完成了三次 IoT 平台试运行。第一次是在工厂，收集并分析了来自八台计算机数控 (CNC) 机床的数据。接下来，HIROTEC 通过该平台对一条自动化排气系统检测线执行了远程可视化。此次试运行的数据来源包括检测机器人、力传感器、激光测量装置和摄像机。HIROTEC 正在部署相关的系统，用以对车门生产工厂的整条生产线实施实时可视化，自动生成无纸化报告。
在这几次试运行当中，HIROTEC 实时了解了自身业务的运营情况，这些信息可以帮助他们解决影响其效率和生产能力的问题。该解决方案还支持 HIROTEC 使用机器学习功能，他们将通过该功能来进行预测，进而防范关键系统（如排放系统测试线中的机器人手臂）中的故障。该解决方案还能让 HIROTEC 执行复杂的历史数据分析，使他们能够更好地了解生产设备的性能和改进方法。
在接下来的几个月里，HIROTEC 将构建相应的解决方案来实现增强现实的应用，从而进一步提高其制造能力和效率，进而完成从智能工厂到智能企业的转变。
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