AQ創始人Karel Svoboda（左）和Vladimir Sapara（右）

Acoustique Quality公司由Vladimir Sapara和Karel Svoboda於1995年聯合創立，品牌名稱縮寫為“AQ”，意為“品質聲學”，代表著兩位創始人對於聲音品質的執著追求和不斷創新。

AQ創始人Vladimir Sapara自幼就受到父親在音樂和音響方面的薰陶

AQ公司創始人Vladimir Sapara自幼便受到父親的言傳身教，很早就對音樂和音響產品產生了濃厚的興趣，其父親1964年開始便在捷克一家名為TESLA(特斯拉)的國營音響公司擔任產品研發、質量管理和音箱生產製造的相關工作，在Vladimir自主創業期間，其父也對AQ產品的設計和研發提供了重要幫助。

AQ位於捷克切爾文卡（Cervenka）規模超大的總部基地

AQ產品一直堅持在捷克本土原產，廠方除了引進大量先進的生產、測量設備外，在必要的環節依然堅持手工生產。AQ產品的用料上乘、工藝嚴苛，旗艦Passion系列大量採用丹麥Scan-Speak定製的頂級揚聲器單元，確保聲音品質。此外，為了確保箱體的穩定性，AQ還有眾多獨家的設計調音方式，確保AQ音箱最終的高品質聲音還原。

如今，每款音箱可以說都是AQ廠方的精誠之作，AQ的音箱約70%部分需要純手工打造完成。AQ之所以在世界範圍內受到音響愛好者的喜愛，正是由於經驗豐富的音箱設計師、製作工人、調音專家們辛勤工作的結果，沒有他們，也就沒有AQ品牌的今日和未來。

AQ Passion系列音箱

AQ是當下捷克最大的音箱製造商，卻仍然堅持著手工生產製造的傳統。每一個手工匠人認真對待制作音箱的每一個步驟並確保其質量，每一隻離開AQ工廠的音箱，都代表著所有音箱製造參與者和Acoustique Quality的聲譽，秉承著AQ 25年來製作音箱的經驗和對音樂的熱忱。

之所以能夠做到這一點，也必須感謝AQ工廠裡那些極具經驗的工人們的辛勤付出。每一道工序，每一個步驟，每一個細節，都凝聚了所有人的心血與汗水。我們深信，只有這樣的精益求精，才能奠定AQ音箱的至臻品質。那麼，就請跟隨一款AQ音箱誕生的過程，來一睹AQ嚴謹的生產工藝流程。

一、AQ早期生產

創立之初，受限於場地和生產設備，AQ的生產工序主要依賴人工

二、箱體加工

一切都開始於一塊木頭……

板材打磨找平測量

板材通過人工控制的高精度機床進行切割，形成便於摺疊的溝槽

工匠為帶有溝槽的板材塗膠

工匠將板材摺疊成箱體並加固，等待膠水乾燥

精密的5軸CNC機床對箱體開孔

箱體已初見雛形

三、噴漆與打磨

工匠熟練地為AQ空箱體噴漆

噴漆後的空箱體需要在乾燥環境下陰乾

在經過多次噴漆上色之後，還需要經過多遍人工打磨

四、分頻器與揚聲器單元

AQ複雜的分頻器由熟練的工匠採用手工搭棚方式焊接

揚聲器單元的焊接與組裝，AQ的高端型號內部連接線採用美國Audioquest高級連接線，確保聲音品質

五、音箱組裝

為箱體內填充吸音棉

AQ獨有的調聲工藝，旗艦Passion系列箱體板材為中空，空腔內填注了特種減振鋼珠材料，以降低箱體自振動

工匠對噴漆後的箱體進行檢查，並對細節進行處理

工匠安裝好分頻器後，理順內部連接線

工匠安裝揚聲器單元

音箱組裝完畢後，還要經過 細緻的擦拭，確保無塵

六、出廠前測試

所有的AQ音箱在出廠之前都需要經過嚴格的客觀和主觀測試，確保產品品質的穩定和統一

測試無誤的音箱最終就可以打包裝箱，準備進入市場了

雖然AQ Passion系列在選材和工藝方面極盡嚴苛，但正如Vladimir Sapara先生一直強調的：

“元器件並不是最重要的，也不要在乎參數和測試數據，最核心的永遠是設計與集成，我們將自己對於音樂的理解和審美融入AQ產品的設計之中，從而打造出屬於AQ自己的聲音美學。”

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