疫情背景下，比亚迪股份有限公司（以下简称“比亚迪”）方面跨界造口罩备受市场关注。3月12日下午，《中国经营报》记者应邀前往比亚迪方面深圳宝龙工厂，实探口罩生产车间，在车间所在厂房的楼梯旁边，摆放着“急天下之所需，供天下之所需”的标语，在车间里，口罩机有条不紊地运行。

比亚迪总裁办公室主任李巍称，比亚迪深圳宝龙工厂有约100条口罩生产线，长沙工厂有约30条生产，截至3月12日平均单条生产线日产能约为4万片，目前已达到每天500万只口罩的产能。3月12日晚间，比亚迪官方微信公众号发文，其中写着“比亚迪成了目前全球最大量产口罩工厂”。

李巍在沟通中提到，“像我们所有的口罩，都是以成本价格出售的”，口罩产成品流向上，包括一部分满足内部员工、经销商使用，一部分供给给上下游公司如华为、腾讯等，还有包括政府部门的统一调配。

“日产能500万片”

本报记者获得的相关资料显示，1月31日凌晨，比亚迪总裁王传福在相关微信群发文称，口罩资源紧缺之下，出于社会责任，解决政府和企业的燃眉之急，两周内完成口罩的产品制造给予“总裁奖”。

1月31日凌晨，在海外出差的比亚迪总裁王传福在相关微信群发文。

“总裁奖在我们公司相当于最高级别的奖”，李巍说。

如果说给出的奖项之高体现了王传福对于转产口罩的重视程度，市面口罩机的快速采购的难度，则是转产中实实在在面对的问题。李巍回忆，当时公司采购反馈，从市场上采购口罩机，到货周期为45天，“也就是当时（2月初）买了现在才能到”，而这样的交货周期显然“太慢”。

比亚迪方面决定自研自产口罩机。李巍称，对于此次转产口罩，比亚迪12个集团事业部的总经理均参与其中，王传福亲自挂帅，涉及到研发、设计、加工等多个工作条线的3000多位工程师。值得一提的是，比亚迪全球员工数量合计约25万人，此次转产口罩的宝龙工厂约有2万人，为智能终端工厂，每日能生产手机50万台。

李巍称，转产中，王传福带队盯产线，“刚开始调试设备的时候，基本每天都是凌晨3点钟才离开车间”，厂长、主任则下场赶包装，这样的类似场景20多年前曾经发生过，当时比亚迪还在创立初期，

结果显然令人欣喜。3天时间内，相关团队画出400多张设备图纸，7天时间，“图纸转化为设备”，其中齿轮、链条、滚轴、滚轮等口罩机共需要的约1300多个零部件，90%都是比亚迪的自制件。据悉，从市场上正常造一台口罩机，周期为15天-30天。

2月17日，比亚迪方面援产口罩正式下线。

“据我们所知，（比亚迪）应该是目前国内能够量产产量最大的口罩平台厂商”，李巍说道。本报记者注意到，中央纪委国家监委网站1月29日发布到文章显示，中国是世界最大的口罩生产和出口国，年产量占全球约50%。国新办2月3日举行新闻发布会上，工信部总工程师田玉龙称，国内口罩总体上产能是每天2000多万只。3月12日晚间，比亚迪官方微信公众号发文，其中称日产能500万只“相当于之前全国产能的1/4，比亚迪成了目前全球最大量产口罩工厂”。

“我们其实是用加工高端精密产品的设备去加工口罩机的，做出来的精度、质量各方面都远高于口罩的要求。“比亚迪品质处总经理赵俭平则对口罩的质量信心满满。

值得注意的是，比亚迪方面表示，除一次性使用医用口罩外，公司目前已建立5条KN95口罩生产线，且已实现生产。

回应“熔喷布紧缺”事宜

值得注意的是，李巍亦回应了关于“熔喷布紧缺”的相关事宜。

3月12日下午，李巍回应本报记者称，“短短的一个月时间吧，熔喷布的价格应该是冲了十几倍”，从2万每吨左右的价格涨到20-40万的区间。具体到公司层面，采购部门早期其实有一定的熔喷布的储备，然后从全国各地不同的城市都有一些采购，广东省政府、深圳市政府方面也在帮比亚迪寻找相关熔喷布的资源，前段时间其注意到市面上有因熔喷布紧缺导致口罩厂停线的消息，但对于比亚迪来说，是没有出现这种情况的。

关于口罩产成品的流向，李巍介绍，比亚迪内部员工的需求量，每天约为50万只，4S店大概是10万只左右，再叠加上下游合作伙伴，需求量合计有100多万只，除此之外，主要的产能主要是供政府部门的统一调配，基于现在市场上口罩供不应求的现状，公司方面也“希望尽自己的力量能再快速的增加一些产能”。

李巍介绍，公司在深圳工厂方面，有100条口罩生产线，在长沙工厂方面有30条线，合计有130条线，每条线设计产能是4-5万，目前平均日产能4万只，所有生产线“跑满”有500多万的产能，目前在实际生产过程中，每台设备运行有一定的差异性，有的能达到日产能8万只，有的能达到日产能7万，合计产能未来有一定持续扩大空间。

在口罩生产线车间，每条生产线约需要3名员工，李巍称，后续每条线或会进一步精简到1-2个员工，目前来看，根据国内及国外整体的疫情现状，公司有继续扩大产能的必要，也在持续地扩大产能，车间里面有很多人在一旁做学徒，目的就是进一步增加新生产线时，可以快速上手。