一、施工工藝流程
施工技術流程
二、混凝土澆築
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大體積混凝土澆築採用斜面分層施工工藝澆築澆搗，分層厚度不宜大於500mm。
（1）砼振搗時在砼下料口坡頂處設置1根振動棒，在砼流淌端頭坡腳處設1根振動棒，在中間位置設置1根振動棒，此三人為一組負責一臺泵責任區域混凝土的振搗。
（2）振動器振點要均勻分佈，間距基本控制在500mm左右，同時不要大於9000mm，振點可呈梅花形或行列式形佈置，逐層下料逐層振搗，振動器振搗時，振動棒距模板不應大於1500mm，既不能緊靠模板，又不要硬振鋼筋、預埋件等。
（3）砼的振搗應 “快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土均勻振實，混凝土分層澆築分層搗實，振搗上層混凝土應插入下層混凝土中50mm，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行；
（4）每一振點振搗時間以混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準，既不要過振，也不要欠振，過振混凝土中的石子均沉積於底部，上面全為砂漿，引起混凝土產生離析現象，破壞了混凝土的均勻性，欠振混凝土不能密實；振搗手一定要認真負責，仔細振搗，防止過振或漏振；
（5）混凝土振搗特別是交接班時一定要交待清楚，什麼部位已振搗，什麼部位未振搗，防止交接交待不清而發生漏振的現象，振動傾斜砼表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。
（1）混凝土運輸攪拌車在卸料前，要求混凝土在罐車內高速運轉，確保放料時混凝土質量均勻，混凝土採用斜面分層連續澆築，每層混凝土澆注的間隔時間不超過5小時。
（2）控制混凝土入模溫度，不宜超過20℃，不得超過25℃，特別注意防止溫度過高。
（3）澆築時不得在同一集中處布料，嚴禁採用振搗棒引流攤平混凝土，應充分利用軟管和布料管進行布料，振搗均勻。
（4）局部厚度較大時先澆深部混凝土（集水坑、電梯井部位），達到相應要求後再澆上部混凝土。
（5）斜面推進時振動棒應在坡腳與坡頂處插振。振搗時人員要站在臨時鋪設的跳板上，所有施工人員不準任意在鋼筋上踩踏。
（6）振動混凝土時，振動器應均勻地插拔，每次移動的距離不得大於振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗棒插入下層混凝土深度應不小於50mm ，每點振動時間10～20s 以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準，避免漏振、欠振和過振。
（7）掌握好混凝土初凝前的二次振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水份和孔隙，增加混凝土的密實度，減少內部微裂縫和改善混凝土強度，提高抗裂性。振搗棒插入下層混凝土深度50mm，二次振搗時間間隔以3-4小時左右為宜。
三、混凝土表面處理
在混凝土初凝前用木抹子將已澆築到預定標高並進行了整平的混凝土上表面進行第一次抹壓，抹灰時，用抹子來回的搓動上表面的混凝土，以避免混凝土表面產生風乾收縮裂縫和沉降裂縫。為防止混凝土凝固過程中表面幹縮引起裂縫，必須進行二次壓面，並掌握好二次壓面時間，一般以手指能按動，但感覺有塑性時開始壓為準。由於澆築混凝土較厚，面層的浮漿比較厚，要注意隨時觀察混凝土表面情況，發現明顯裂縫，要及時進行再次壓面。
初凝前用鐵抹子磨壓將其表面磨壓平光，使其表面不顯抹壓痕跡為止，待混凝土表面用手壓不出手印時再開始養護。
四、混凝土泌水處理
大體積混凝土澆築過程中將會產生相當量的泌水。消除該部分泌水，振搗密實、連續澆築不形成施工縫，控制混凝土內外溫差將是澆築過程中控制的三大關健因素。在本工程中，擬在基坑周邊設置明排水系統抽除泌水，但應注意不要吸入浮漿。如下圖所示：
五、混凝土養護及測溫
5.1混凝土的養護
混凝土終凝後立即進行養護，混凝土的養護遵循先終凝先養護的原則。首先在筏基表面噴水溼潤，然後鋪設一層塑料薄膜用於保溼，再鋪設兩層毛毯或棉被用於保溫，養護過程中需始終保持筏基表面溼潤。
保溫材料的層數應根據實際測溫數據作相應的調整，確保內外溫差控制在25攝氏度，降溫速度宜保持在2℃/d。
大體積混凝土保溼養護時間不少於14天，應經常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面溼潤。保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與環境最大溫差小於20℃時，可全部拆除。
在混凝土澆注抹面完成後，按規定開始進行測溫。
5.2測溫點的佈置
混凝土測溫檢測點的佈置範圍應以所選混凝土澆注體平面對稱軸線的半條軸線為測試區，在測試區內監測點按平面分層佈置。且大體積混凝土必須在每個具有代表性的構件上均須設置測溫點,結合本工程，測溫點佈置在電梯井坑、積水坑、獨立基礎及底板周邊等部位。真實反映混凝土塊體的裡外溫差、降溫速度及環境溫度的佈置原則。
混凝土底板澆築塊體的外表溫度，應以混凝土外表以內50mm處的溫度為準；底表面的溫度以混凝土底表面上100mm處的溫度為準；中部溫度以混凝土高度1/3～1/2處的溫度為準。沿澆築高度，在底部、中部和表面佈置。
所有測溫孔均應編號，進行混凝土內部不同深度和表面溫度的測量。並在現場掛編號標誌，根據混凝土外型，以混凝土在表面平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區，從左到右依次編號，每個監測點沿其厚度必需設上、中、下三個測溫點。其餘測溫點間距不大於600mm佈置。
5.3測溫管理
設置專職測溫工及技術管理人員，測溫工應將當日測溫表項目填寫完整並簽名後，及時交給技術管理人員，一方面使管理層隨時掌握第一手資料，另一方面各管理層應及時對有代表性的孔位（不得少於三孔）掌握測溫記錄值。以便準確推算溫度變化趨勢和檢查測溫記錄的真實性，以及確認是否增加覆蓋或採取其它措施。測溫記錄表詳見後附。
監測週期的前6天，每隔4h測量並記錄各點溫度數據一次；7天及7天以後每隔6h測量並記錄各點溫度數據一次。
5.4測溫方法
（1）混凝土測溫採用電子測溫儀，在混凝土內部測溫點位置預埋測溫導線，用於測溫。表面溫度可留置測溫孔，使用普通玻璃溫度計測溫。
（2）測溫導線用細鐵絲固定在φ16鋼筋上，鋼筋頂端200mm處刷紅色油漆一道作為混凝土底板頂標高控制線（紅色油漆線下埋入混凝土底板內）。從紅色油漆線向下量取不同測溫點深度，將溫度傳感器頂端的靈敏元件固定於各測溫點處，埋置測溫導線時注意測溫金屬探頭不得接觸鋼筋。澆築混凝土前應將插頭包裹好，以免被汙染。
（3）在澆築混凝土前應檢查支撐鋼筋的紅色油漆線標高是否正確，並將鋼筋頂部測溫線插頭用塑料包嚴，防止插頭被汙染。
（4）為防止鋼筋的導熱，在測溫線端的靈敏元件與鋼筋之間必須加隔溫墊片。
（5）嚴密監測混凝土的溫升情況，根據溫度記錄，增減保溫材料厚度或層數。控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差不大於25℃，表面溫度與環境溫度之差不大於20℃。當大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差超過25℃時，可增加保溫材料厚度或層數；表面溫度與環境溫度之差超過20℃，可適當減少保溫材料厚度或層數，反之亦然。測溫結果應及時報告質保部、技術部，超出規定值的上報項目技術負責人及監理。
（6）控制大體積混凝土溫升的過程中，在保證內外溫差小於25℃的前提下，也應及時散熱。在環境溫度較高的條件下(中午、下午)可減少保溫層厚度；在環境溫度較低的條件下(晚上、凌晨)應增加保溫層厚度，減少內外溫差。
（7）測溫時將插頭插入建築電子測溫儀插座中，讀取溫度數據並及時記錄。操作中，不可用力過猛，測溫後將塑料帶將插頭罩好，確保插頭清潔，避免潮溼。
（8）設專人對測溫點進行保護並做好警示標誌，防止施工過程中將測溫線弄壞。
（9）為能對底板混凝土溫度進行跟蹤，及時掌握混凝土內外溫差，以便對異常情況及時採取措施，控制混凝土裂縫的出現。
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