疫情来袭，数字化、智能化业务成为风口，毕竟随着人工智能的发展以及高新技术的应用，智能新经济未来可期。传统制造业数字化转型的需求日益旺盛，但有关数据统计，中国的工业软件现在90%以上依靠进口，而要实现“智造强身”，必须拥有自主可控的工业软件。
企业“智造强身” 如何践行数字“梦工厂”？
工业仿真技术，对企业而言是智能制造技术链的根基之一：生产线布局设计优化、生产效率提升、缩短施工周期和降低投资成本等，既是制造产业升级改造的核心需求，亦是工业仿真的关键应用场景。
同时工业4.0时代，智能制造对劳动密集型产业形成一种强劲的挤出效应“冲击波”，对机器人则是一种刚性的绑定效应，人机协同，是机遇也是挑战。
倘若企业自身无法构建智能制造体系，一味依靠外来软件，就相当于企业“硬核”缺失，好比在别人“地基”上盖房，楼越高风险越大，故而建构全方位数字化仿真解决方案，是企业智能制造突围、智能互联网升级的关键路径。
在数字化美的“+互联网”变革中，美的集团将工业仿真技术引入研发，推动整个柔性制造、防错、ESOP等领域工艺生产。目前，美的集团国内的34家工厂均实现了工业仿真的日常应用，通过MIoT.VC仿真软件，拉通新产品设计、试制试产、工厂改造、投资项目等全流程业务价值链，促使新品市场周期缩短45%左右、成本下降80%。
“人机料法环” 如何多维度构建工业仿真？
➤ 工厂篇
自动化工厂改造：采用MIoT.VC仿真软件进行3D工厂布局和整体规划，设备、人员、机器人布局1:1规划加验证，不断滚动进行仿真规划设计、评估验证、设计更改，并充分考虑产品换型、柔性制造，依托精益生产理论，完成上百种产线及物流布局方案仿真模拟，预估生产及物流瓶颈，使得产能提升12.5%，物流拥堵缓解37.5%；仿真预测及瓶颈评估数十台机器人及设备问题，节约近百万。
➤ 物流篇
以原灶具与烟机工厂搬迁物流项目为例，用MIoT.VC全面分析园区及车间物流布局，合并两大车间，添加底壳喷粉和内销标准阀自制线，通过上百次的物流仿真方案设计和验证，实现项目收益：厂房及公摊面积节省近5万平方、年节省租金636万、能源耗费年节省50万、库存下降50%以上，消除3个物流断点，配送距离缩短28%以上、减少物流配送人员5人、产能提升19%。
➤ 机器人篇(单元级)
阀体自制自动化项目，对机器人姿态、轨迹可达性、多机器人协作逻辑和机器人布局等进行全面分析，使占地面积最小的同时满足机器人姿态的合理性，将四个抓取工位通过机器人布局优化和可达性分析，减少2个机器人、节省成本40多万、单产线产能提升8%。
工业仿真面纱 “福布斯中国U30精英”直播揭秘
疫情后复工复产，世界500强企业——美的工业仿真如何助力工厂减人不减产？为了让更多企业零距离接触工业仿真，“福布斯中国U30精英榜”专家——孔凡实博士直播揭秘数字化赋能产业链，分享先进的工业仿真软件、全面的数字化智能工厂解决方案，美云智数“线上直播”第六期课程将于3月11日（周三）15:00开播☟☟☟
閱讀更多 美的 的文章
