1、产品分析
1.1：满足产品基本要求：2D公差的管控、外面要求的管控。
1.2：产品外观面一般出前模，特殊情况下需要与客户沟通确认。
1.3：开模以后，产品一般留在后模。
1.4：如果产品有滑块、斜顶结构的情况下，尽量留在后模。
2、分模线的分析
2.1：前后模仁相接触而产生的一条夹线称为分型线，一般情况下也是产品的最大轮廓线。
2.2：当产品是上下盖时，分型线在尽量一致，确保装配的美观。
2.3：分模线有台阶的情况下，尽量不要产生正面段差，公模侧需做偷胶0.05~0.1MM以内。
3、分型面的分析
3.1：前后模仁相碰的面称为分型面。
3.2：分型面的最优选择为平面、斜面、弧面、曲面、3D面。
4、碰穿面的分析
4.1：产品上存在孔的区域，就需要用碰穿面来做。
4.2：产品存在喇叭孔、或者网孔时，为了防止碰穿面毛边，需要将碰穿面1/3做在母模侧，2/3的厚度做在公模侧，另外公模侧需单边做偷胶0.05~0.1MM以内。
5、插穿面的分析
5.1：一般中大型模具，为了确保模具寿命，插穿斜度控制在3°~5°以内。
5.2：小型接插件模具，为了控制好产品的公差与装配，插穿斜度可以做到0.2°~0.5°以内。
6、综合分析
6.1:进胶口位置是否是最佳位置。
6.2：进胶结合线是否影响产品的装配强度，外观结合线客户是否接受。
6.3：产品成型中存在困气的区域是否需要做镶件处理。
6.4：产品变形是否在可控的公差范围以内。
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