挤压研磨（磨粒流）工艺的应用
挤压研磨（磨粒流）加工是表面加工中发展起来的一项新工艺，通过将半固态的流体磨料挤压到达工件待加工表面来达到去毛刺、抛光、倒角和去除再铸层的目的。具有在一次加工中完成去毛刺，抛光，倒圆角及改变零件表面性能的作用。可以同时加工一个或多个工件的单一或多个表面。
挤压研磨（磨粒流）去毛刺工艺的主要应用：
一、挤压研磨（磨粒流）加工对材料的适用性强，不仅能加工几乎所有的金属材料，并可对玻璃、陶为瓷等硬脆性材料进行加工。与电解、热能去毛刺相比，有独到之处。
二、挤压研磨（磨粒流）的磨料是具有流动性的粘弹性材料，可以到达常规刀具和机械研磨不能到达的工件部位，经济有效地完成难以接触区域和复杂内部通道的表面处理。
三、挤压研磨（磨粒流）应用的主要领域。磨粒流广泛应用于机加工行业，尤其是汽车、工程机械的零部件内孔在车削、铣削、钻削、磨削过程中产生的毛刺。例如：进排气管、进气门、增压腔、喷油器、喷油嘴、气缸 头、涡轮壳体和叶片、花键、齿轮、制动器等。
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