1、08—— 衝壓用鋼板中沸騰鋼的一種牌號（中國稱08，日本稱S9CK，德國用C10，前蘇聯用08）
08指的是含碳量萬分之八，強度低和硬度、塑性、韌性好，易於深衝、拉延、彎曲和焊接。主要用作深衝壓和深拉延的容器，如搪瓷製品、儀表板、汽車駕駛室蓋板等。 圓鋼用作心部強度要求 不高的滲碳或氰化零件。
2、45——優質碳素結構鋼，是最常用中碳調質鋼
主要特徵：最常用中碳調質鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜採用調質處理，大型件宜採用正火處理。應用舉例：主要用於製造強度高的運動件，如透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸桿等。焊接件注意焊前預熱，焊後消除應力退火。
3、SPCC——日本標準（JIS）的“一般用冷軋碳鋼薄板及鋼帶”鋼材名稱，現在許多國家或企業直接用來表示自己生產的同類鋼材（如寶鋼Q/BQB402標準就有SPCC）。
相近的牌號有SPCD（衝壓用冷軋碳鋼薄板及鋼帶）、SPCE（深衝用冷軋碳鋼薄板及帶）、SPCCK\\SPCCCE等（電視機專用鋼）、SPCC4D\\SPCC8D等（硬質鋼，用於自行車圈等），分別用於不同場合。
4、SECC——電解亞鉛鍍鋅鋼板
是一種衝壓材料，就是在冷軋板表面鍍上了鋅層。防鏽耐腐蝕。價錢比較高。通用板厚在0.4~3.2mm。日本電鍍鋅薄鋼板適用牌號：SECC（原板SPCC）、SECD（原板SPCD）、SECE（原板SPCE）。
汽車：車體板、收音機、風扇、空氣濾清器、過濾器、油箱；
家用電器：冰箱、洗衣機、乾燥器、空調、錄像機、激光唱機、彩電、錄音機、微波爐、音響；
辦公室機器：複印機、電子計算機殼、打印機、顯示器、電傳機；
建築：門、牆隔板、龍骨；
生產機械：農機、產業機器人；
潔淨行業：手術室內牆裝飾；
其他：配電器、油儲罐、馬達蓋、鋼製傢俱底板。
5、Q235（A3鋼）——最常用的碳素結構鋼
主要特徵：具有高的塑性、韌性和焊接性能、冷衝壓性能，以及一定的強度、好的冷彎性能。應用舉例：廣泛用於一般要求的零件和焊接結構。如受力不大的拉桿、連桿、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機座、建築結構、橋樑等。
6、SGCC——熱浸鋅鋼板（JIS)，通稱GI，國內無鋼廠能生產,主要從國外採購
特性：1. 耐蝕性;2. 上漆性;3. 成形性;4. 點焊性。
用途：極為廣泛,小家電產品，其他一般耐蝕性較高的鈑金場合。
7、40Cr——使用最廣泛的鋼種之一，屬合金結構鋼
主要特徵：經調質處理後，具有良好的綜合力學性能、低溫衝擊韌度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷時可得到較高的疲勞強度，水冷時複雜形狀的零件易產生裂紋，冷彎塑性中等，回火或調質後切削加工性好，但焊接性不好，易產生裂紋，焊前應預熱到100～150℃，一般在調質狀態下使用，還可以進行碳氮共滲和高頻表面淬火處理。應用舉例：調質處理後用於製造中速、中載的零件，如機床齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂針套等，調質並高頻表面淬火後用於製造表面高硬度、耐磨的零件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連桿、螺釘螺母、進氣閥等，經淬火及中溫回火後用於製造重載、中速衝擊的零件，如油泵轉子、滑塊、齒輪、主軸、套環等，經淬火及低溫回火後用於製造重載、低衝擊、耐磨的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環等，碳氮共滲處即後製造尺寸較大、低溫衝擊韌度較高的傳動零件，如軸、齒輪等。
8、06Cr19Ni10——最常用的不鏽鋼（美國鋼號304，日本鋼號SUS304，國標老牌號0Cr18Ni9）
特性和應用：作為不鏽耐熱鋼使用最廣泛，如食品用設備，一般化工設備，原於能工業用設備。
9、HT150——灰鑄鐵
應用舉例：齒輪箱體，機床床身，箱體，液壓缸，泵體，閥體，飛輪，氣缸蓋，帶輪，軸承蓋等。
10、35——各種標準件、緊固件的常用材料
主要特徵：強度適當，塑性較好，冷塑性高，焊接性尚可。冷態下可局部鐓粗和拉絲。淬透性低，正火或調質後使用應用舉例：適於製造小截面零件，可承受較大載荷的零件：如曲軸、槓桿、連桿、鉤環等，各種標準件、緊固件。
11、65Mn——常用的彈簧鋼
應用舉例：小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條，也可製做彈簧環、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧、冷卷螺旋彈簧，卡簧等。
12、Cr12——常用的冷作模具鋼（美國鋼號D3，日本鋼號SKD1)
特性和應用：Cr12鋼是一種應用廣泛的冷作模具鋼，屬高碳高鉻類型的萊氏體鋼。該鋼具有較好的淬透性和良好的耐磨性；由於Cr12鋼碳含量高達2。3%，所以衝擊韌度較差、易脆裂，而且容易形成不均勻的共晶碳化物；Cr12鋼由於具有良好的耐磨性，多用於製造受衝擊負荷較小的要求高耐磨的冷沖模、衝頭、下料模、冷鐓模、冷擠壓模的衝頭和凹模、鑽套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉深模以及粉末冶金用冷壓模等。
13、DC53——常用的日本進口冷作模具鋼
特性和應用：高強韌性冷作模具鋼，日本大同特殊鋼（株）廠家鋼號。高溫回火後具有高硬度、高韌性，線切割性良好。用於精密冷衝壓模、拉伸模、搓絲模、冷衝裁模、衝頭等。
14、DCCr12MoV——耐磨鉻鋼
國產。較Cr12鋼含碳量低，且加入了Mo和V，碳化物不均勻有所改善，MO能減輕碳化物偏析並提高淬透性，V能細化晶粒增加韌性。此鋼有高淬透性，截面在400mm以下可以完全淬透，在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性，較Cr12有高的韌性，淬火時體積變化小，又有高的耐磨性和良好的綜合機械性能。所以可以製造截面大，形狀複雜，經受較大沖擊的各種模具，例如普通拉伸模，衝孔凹模，沖模，落料模，切邊模，滾邊模，拉絲模，冷擠壓模，冷切剪刀，圓鋸，標準工具，量具等。
15、SKD11——韌性鉻鋼
日本日立株式生產。在技術上改善鋼中的鑄造組織，細化了晶粒。較Cr12mov的韌性和耐磨性有所提高。延長了模具的使用壽命。
16、D2——高碳高鉻冷作鋼
美國產。具有高的淬透性，淬硬性，耐磨性，高溫抗氧化性能好，淬火和拋光後抗鏽蝕能力好，熱處理變形小，宜製造各種要求高精度，長壽命的冷作模具，刀具和量具，例如拉伸模，冷擠壓模，冷剪切刀等。
17、SKD11(SLD)——不變形韌性高鉻鋼
日本日立株式生產。由於鋼中MO，V含量增加，改善鋼中的鑄造組織，細化了晶粒，改善了碳化物形貌，因而此鋼的強韌性(抗彎強度，撓度，衝擊韌度等)比SKD1，D2高，耐磨性也有所增加，而且具有更高的耐回火性。實踐證明此鋼模具壽命比Cr12mov有所提高。常製造要求高的模具，如拉伸模，衝擊砂輪片的模等。
18、DC53——高韌性高鉻鋼
日本大同株式生產。熱處理硬度高於SKD11。高溫(520-530)回火後可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。韌性是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具製造很少出現裂紋和龜裂。大大提高了使用壽命。殘餘應力小。經高溫回頭減少殘餘應力。因為線切割加工後的裂痕和變形得到抑制。切削性和研磨性超過SKD11。用於精密衝壓模，冷鍛，深拉模等。
19、SKH-9——耐磨性，韌性大的通用高速鋼
日本日立株式生產。用於冷鍛模，切條機，鑽頭，鉸刀，衝頭等。
20、ASP-23——粉末冶金高速鋼
瑞典產。碳化物分佈極均勻，耐磨損，高韌性，易加工，熱處理尺寸穩定。用於衝頭，深拉伸模，鑽模，銑刀和剪切刀片等各類長壽命之切削工具。
21、P20——一般要求的大小塑膠模具
美國產。可電蝕操作。出廠狀態預硬HB270-300。淬火硬度HRC52。
22、H13——普通常用壓鑄模
用於鋁，鋅，鎂及合金壓鑄。熱衝壓模，鋁擠壓模。
23、SKD61——高級壓鑄模
日本日立株式產，經電碴重溶技術，在使用壽命上比H13有明顯的提高。熱衝壓模，鋁擠壓模。
24、8407——高級壓鑄模
瑞典產。熱衝壓模，鋁擠壓模。
25、FDAC——添加了硫加強其易削性
出廠預硬硬度338-42HRC，可直接進行刻雕加工，無須淬火，回火處理。用於小批量模，簡易模，各種樹脂製品，滑動零部件，交期短的模具零件、拉鍊模、眼鏡框模。
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