大家好，帥弟說車，歡迎關注！每天帶您走進車世界。
憑藉精簡工藝、縮短製造週期等優勢，3D打印技術開始在汽車製造領域逐漸佔據了一席之地。無論是汽車廠商還是零部件供應商，3D打印技術都提供了一條更加快捷高效的創新路徑。日前，本田的研發部門就與軟件公司Autodesk展開合作，雙方設計了一款曲柄軸部件並採用3D打印技術製造樣品，從而實現車輛輕量化並提升發動.機燃油經濟性。
曲柄軸在汽車發動機中發揮了關鍵作用,該部件能夠將活塞擺動轉化為旋轉力，因此對於耐磨損度有著較高要求。曲柄軸的外形必須耐受燃燒壓力，且隨時維持轉動平衡。. 上述因素導致曲柄軸的設計大致定型，在漫長的發動機發展史中，曲柄軸都未有過大的變化。如今，本田的設計方案相較前述產品將實現減重30%的目標，可以說是-項新的突破。
一直以來，本田都致力於使用3D打印技術及智能設計方案來優化汽車零部件的設計迄今為止，公司對座椅安全帶支架、發動機控制單元及車架等多類汽車零部件都進行了升級，利用3D技術實現了部分零部件的大幅減重。
據悉，升級版的曲柄軸與傳統的曲柄軸差異較大，3D建模的設計遠遠超出人們的想.象。目前，產品還需完成測試，確保新的曲柄軸性能表現能夠媲美傳統曲柄軸，性能測試過程中的數據將被Autodesk採用，用於進一步改進零部件設計流程。
分享到:
閱讀更多 帥弟說車 的文章
