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智能化成为引领锂电设备市场发展的重要一步。
目前，制约锂电设备发展主要集中在制造效率、型号兼容性、电芯品质、生产成本等方面。通过锂电智能化设备开发应用，对电芯能起到优化提升的重要作用。
从2002年开始，在与ATL(东莞新能源科技有限公司)达成锂电业务合作后，鸿宝科技就开始强化锂电池智能自动化生产技术。从入局时间来看，鸿宝科技是探索锂电智能化装备的第一批先行者。
资料显示，鸿宝科技始创于1999年，是一家集研发、设计、制造、销售和服务于一体、从事锂电池自动化生产设备、工业制造自动化设备的高新技术企业。产品涉及涂布、分条、模切、叠片、组装线、注液机、抽液成型线等锂电前后段工序，拥有200余项国家专利。
其推出的智能化设备，是针对锂电设备市场应用痛点重点打造的竞争优势。
鸿宝科技加大智能化技术投入的背景是，政策补贴大幅下滑，动力电池产业链降低成本和提升效率压力加大，行业集中态势明显。这迫使锂电设备企业只有加速补足制造短板，才能赢得一定发展机会。
谁能真正解决动力电池制造的效率、兼容性、低成本、电芯优率等问题，谁就能抢占锂电设备领域的发展先机。
动力电池领跑者宁德时代相关技术负责人向高工锂电表示，动力电池还存在瓶颈，仍需锂电设备补足在型号兼容性、生产效率、控制精度，自动化程度等方面的短板。
事实的确正如上述人士所言，包括比亚迪、国轩高科、孚能科技、天津捷威、国能电池、亿纬锂能等涉足动力电池的企业都向高工锂电表示，设备依旧是制约动力电池技术路线进一步扩大市场的“拦路虎”。
以核心设备之一的注液机来看，就存在一系列问题。
一是设备兼容更换速度慢，根据电池样品调整，一个个参数输入各个机械手，费时费力，且有可能输入错误参数造成撞机或事故。二是夹具调整，依靠手工与六角扳手调节各个夹具，来适应电芯的尺寸，且无法确保每个夹具调整的统一性。三是注液量调节，需要手动逐次调节泵的调节螺母，单次注液后称重，一直重复到注液量在合理的范围，且电解液有挥发性和腐蚀性，人工调节容易对操作人员造成伤害。四是人员与效率，需要三人和120分钟。
也正是针对注液机及相关设备上述痛点，鸿宝科技集中攻关，以CCD视觉系统、工业机器人、工控电脑等一系列高端硬件产品为主导，与自主研发的MES数据追溯系统相配合，研发出模块化及柔性化设计、闭环控制系统、一键换型、3D扫描/位移追踪、微距测量等七大核心智能化技术。
负责智能化技术开发的鸿宝科技负责人向高工锂电表示，针对注液机设备，现在直接输入生产型号，就会自动算出电芯尺寸，发送相应的参数到机器人和机械伺服模组，自动调整，无需人工手动输入参数。
夹具调整方面，CCD视觉拍照发送纠偏参数引导机器人，依靠机器人调整姿态上下夹具，无需夹具调整。注液量调节上，可通过工控电脑RS485或RS232通讯直接发送注液量给注液泵自动调整，无需人员手动测量。人员与效率上，只需1人和5分钟。
此外，与目前行业主流技术相比，鸿宝科技的智能化技术还有很多优势。
其中之一是设备实现闭环控制，能从工艺上杜绝电芯损伤隐患，避免浪费客户的物料和减少人工成本，保证设备的高稳定性。
另外3D扫描/位移追踪，能生成三维云点，呈现在显示屏上。不同的色域代表不同数值，能让机器人实现精准抓放电芯，同时检测和调整电芯平整度。
高工锂电了解到，鸿宝科技的智能化技术打破了传统设计，能增强设备兼容性，控制系统更快速精准，效率和品质更高。
目前该技术已应用到软包动力/储能电池自动组装线、自动注液线、抽液成型线等，且其各项数据优良。像合作客户比亚迪、天津力神、合肥国轩、光宇集团、韩国三星、日本索尼、中航锂电、超威集团、上海卡耐等多家国际知名企业对此均表现出浓厚兴趣和高度认可。
对于锂电设备智能化趋势，鸿宝科技的思路是，持续增加研发投入，制造高稳定性、高精度、高效率的生产设备，做到生产一代，研发一代，储备一代。
鸿宝科技高层的想法是，锂电设备智能制造是发展趋势。国内锂电设备要想大发展，首先就是要做出智能化的生产设备。只有专注把智能化做好的前提下，才有机会做柔性定制化生产，为客户提供定制化数字工厂的新解决方案。
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