一、案例工程施工工艺技术战略定位
案例项目体量巨大，在满足运营要求的前提下，在A17栋一栋楼对铝模体系、墙板安装的技术节点进行反复验证，同时进行免抹灰和穿插施工试点，在成本可控的前提下对过程中可能出现的细节问题逐个击破，为大面积推广提供技术储备，同时迈出日式管理尝试的第一步。
二、技术与工艺创新
1、铝模应用——周转60次
案例工程外墙全砼，铝模展开面积达2200平米；
其中1200平米为由已封顶的其他项目周转而来；
拆模观感方面新旧铝模没有差异；
铝模工艺稳定后可以达到与传统木模持平的单价。
2、铝模——前期深化设计
由大沉箱改为小降板。
减少后期工序，减低渗漏隐患。
门过梁拉通下挂。
防止门头板竖向开裂。
3、铝模——提高结构精度
外墙设置第五道背楞并且贯通控制外墙垂平
采用拉顶结合的固定方式控制墙柱垂直度
采用角钢支撑防止外围飘板侧板变形
日式找平有效控制天花水平度
4、装配式内墙——图纸深化做法
通过前期图纸会审，将问题消灭在萌芽状态，保证土建、水电、装修、墙板深化图四图合一。
墙板统一编号，施工时对号入座
深化图完成后四方签字确认
5、装配式内墙——施工工艺
1）墙板排版
2）线管厂内预埋、现场接驳
3）现浇预留企口连接墙板
4）门头板下挂
5）转角异型板
6）板缝粘结材料
7）施工工序及质量控制
6、内外墙免抹灰——全混凝土外墙
为了达到外墙无加气块实现免抹灰的需要，设计初期即要求设计院将外围结构全部改为剪力墙 ，设计院经过多次验算复核，最终通过对核心筒部位的剪力墙进行削弱来实现上述目的。
7、全混凝土外墙——节点构造
室内部分构造柱一次浇筑，通过
泡沫板与结构断开
通过在铝模上固定压槽模板，在铝合金门窗安装位置预留启口
阳台反坎浇筑时预留洞口，后期灌浆固定，取消收口工序
将传统在抹灰阶段完成的滴水线、分隔线、窗台找坡等工艺一次性在铝模阶段预制到位
通过在铝模上固定角钢，预留水管暗埋凹槽
8、穿插施工——总体策划
穿插施工，即是要在主体施工后将后续工序分层合理安排，实现主体——外围——公共——户内各工种分段分层施工完成，从而达到提高效率、缩短工期的目的。
控制点：
外围装修进入前无湿作业。
内装进入前外立面及公共部位完成，隔水措施完成。
制定详细工序施工计划，相互影响的工序不安排至同一层施工
各工序质量合格，基本做到无返工或其引起的连锁返工。
9、穿插施工——制约因素及对策
10、穿插施工——外墙穿插
11、穿插施工——装修穿插
12、穿插施工——层间止水
13、穿插施工——四化管理与成品保护
閱讀更多 預製建築網 的文章
