04.20 在數控車削中，介紹寬槽的編程與加工方法

本文主要講解一下，在數控車削中，如何對寬槽零件進行編程與加工？

一、任務描述：

完成零件的程序編制與仿真加工，並保證零件的精度

二、相關理論知識

1.切槽的相關知識

在工件上加工各種形狀的槽子，叫做切溝槽，常見的溝槽有外溝槽、內溝槽和端面溝槽。如下圖

按照槽的尺寸大小可分為窄槽和寬槽，窄槽的加工如圖所示，採用G01加工即可，為了避免尺寸偏差，採用的切削深度應大於刀尖圓弧半徑。

寬槽加工最常見方法是多步切槽、插車或坡走車削。三種方法均為粗加工工序，隨後必須執行一道單獨的精加工工序。一般經驗法則：如果槽的寬度小於深度，則使用多步切槽法；如果寬度大於深度，則使用插車法；在加工細長工件時，可以使用坡走車削。多步切槽用於深而寬的凹槽 (深度大於寬度)，插車用於更寬並且更淺的凹槽 (寬度大於深度)，不要車削到肩部，要留臺階餘量避讓，如圖所示

加工方法如圖2所示。本文主要講解如何編制程序，採用多步切槽加工寬槽，原理圖如下

2.新授知識

1）切槽刀刀寬選取

切槽刀主切削刃，即刀寬的經驗計算公式：

W=;(0.5-06)d1；d1為切削工件外圓直徑的開根號，如本文D=50mm,刀寬W選取4mmm

程序格式：

G00X_Z_：定刀點

G75 R_；

G75 X_Z_P_Q_R_F_S_；

式中，

R;X軸方向切削每次的退刀間隙，單位為mm，無正負號；

X、Z;凹槽底部直徑和Z軸方向位置，與定刀點X、Z一起表示切槽的輪廓形狀

P;X軸方向每次切削的深度，半徑值，單位為um,；

Q;各槽之間的距離，在Z向的移動量，單位為um，其值應小於刀寬。；

R;每個槽切削完成後Z軸方向的退刀量，此值省略，防止撞刀。

三、程序編制

O1

T0101

M03S600

G0X52

Z2

Z-19

G75R0.5

G75X30Z-55P2000Q3000F0.1

G0X52

Z100

M5

M30

最終仿真效果如所示，不知大家是否掌握了！好，微信及頭條號，更多內容請關注！