“一邊悠閒地喝著咖啡，一邊像欣賞劉謙的魔術一樣，見證城市生活垃圾變成可燃氣體的奇蹟。在變化過程中，不僅聞不到垃圾異味，更不會影響到品咖啡的心情。”在安徽銅陵海螺水泥公司垃圾處理項目參觀大廳裡，該公司總經理助理尹小明在介紹水泥窯處理城市垃圾項目時說。
工作人員介紹垃圾處理項目
據悉，作為典型的資源型企業，銅陵海螺水泥有限公司積極應對資源趨於枯竭、環境汙染嚴重等壓力，同日本川崎公司通過對中國城市生活垃圾特性的詳細分析，憑藉水泥裝備和生產技術上的研究和經驗積累，開發出具有自主知識產權的利用水泥工業新型幹法窖及氣化爐相結合處置城市生活垃圾技術，在全國闖出了“變廢為寶”的循環經濟。
“對於海螺來說，垃圾是放錯地方的資源，是最具開發潛力的‘礦藏’。”尹小明說。
在垃圾處理車間門口，記者通過玻璃可以看到，在起吊機前，一名工作人員正在坐在操作檯上，隔著密封玻璃罩操作起吊巨爪對30米深坑內的垃圾進行處理作業。
銅陵海螺城市生活垃圾處理項目。
據介紹，這樣的巨爪大概一次可以抓起10噸重的垃圾，垃圾首先被丟進破碎口，經過破碎處理的垃圾，會被重新送回深坑，並在這裡堆放1-2天，這樣一來可以增加垃圾本身的溫度，有助於下一步處理，另外也可以讓垃圾的滲濾液充分下沉。破碎後的垃圾，就可以被送進氣化爐，進行分解處理了。垃圾從進入堆放深坑到被徹底處理，整個過程大概需要5到7天。這裡消耗銅陵市產生的全部生活垃圾，平均一天的“飯量”600噸。
尹小明介紹，投入至爐內的垃圾與爐內的高溫流動介質接觸，一部分垃圾通過燃燒向流動介質提供熱源，另一部分氣化後形成部分可燃性氣體被送往分解爐內，經分解爐、預熱器處理及廢氣處理系統淨化後排出。同時，垃圾中的不燃物在流動介質中一邊沉降一邊移動，由爐底排出，排出的爐渣通過輸送設備及磁分選設備，將灰渣進行分離排出，然後摻入到水泥生產原料中。
“為了保證垃圾坑內的臭氣不外洩，生活垃圾儲存在垃圾坑內，垃圾坑和處理廠房採用全密封結構，且用通風機將垃圾坑內產生的臭氣抽出送入氣化爐內燃燒，使垃圾坑處於負壓狀態。”尹小明說，雖與垃圾如此“零距離”，但卻聞不到一絲異味。
“‘吃’進去的是垃圾，‘吐’出的是水泥。”尹小明說，傳統的垃圾處理方式，不僅佔用土地資源，垃圾滲透還會汙染地下水。海螺的生產工藝，垃圾經汽化爐熱解，產生的廢氣通過廢氣管道送往回轉窯，迴轉窯的高溫可分解垃圾燃燒產生的二噁英等有害氣體，不會產生廢水、廢氣等二次汙染，可實現無害化處理；垃圾焚燒之後剩下的爐渣中含鐵、鋁等元素，是水泥生產的原材料。
據介紹，項目自投產以來已處理生活垃圾80多萬噸，各項環保指標完全合格，二噁英排放量遠遠優於國家水泥窯排放控制標準，並且該系統對產出的水泥品質也沒有任何影響。相比傳統的填埋、堆肥、焚燒等垃圾處理方式，該項目社會效益顯著，環保優勢明顯，是循環經濟發展模式的成功典範。
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