生產現場管理系列，這是第8篇，生產現場管理的考核指標。前7篇文章鏈接：《 》、《 》、《 》、《 》、《 》、《 》、《 》。

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生產現場管理管得怎麼樣，如何評判生產現場管理的管理成果呢？我們需要一些指標來體現，我們需要經過一些指標的考核來評判。

考核的作用一般有三個：第一個作用是最直觀的，即評判被考核人或被考核單位的工作成果，從而獎優懲劣；第二個作用，使各部門主管明確本部門各崗位及各人的主要責任，並以此為基礎，明確部門人員的職責與業績指標；第三個作用，讓考核人和被考核人都知道哪方面做得好，哪方面做得不好，從而採取對應的措施或方法進行提升和改進。

從以上考核的作用看出，考核及考核指標，對我們生產現場管理有相當的促進作用，能有效的提升我們的現場管理能力和水平，是生產現場管理的有效組成部分。所以，生產現場管理系列文章，有必要著重講講這些考核與考核指標。於是，第8篇，我以較長的篇幅，來梳理並具體闡述生產現場管理的考核與考核指標。（約6300字）

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生產現場管理考核有四類指標，安全、品質、成本和交期

，生產的各項成績足或不足，好還是不好，都會在這四大類指標中體現出來。比如效率，將在成本方面的指標中體現，比如衛生，將在質量方面的指標中體現，等等。

本文，我先聊聊考核與KPI，接著，我將從安全、品質、成本和交期四個方面介紹生產現場管理的考核指標，最後，說說生產現場管理指標如何設定，以及如何考核。

一、考核與KPI。

說到考核，離不開KPI，所以，我先來談考核與KPI。

什麼是KPI呢？KPI是指關鍵績效指標。KPI把對績效的評估簡化為對幾個關鍵指標的考核，KPI是將關鍵指標當作評估標準，把員工的績效與關鍵指標做出比較的評估方法。在一定程度上說，KPI是目標管理法與帕累托法則的有效結合（帕累托法則就是著名的區分重點的二八原則）。

KPI是關鍵績效指標，但我們實際工作中，和自己相關的指標有很多，有很多個關鍵。那麼，KPI這個關鍵，到底需要幾個呢？我的建議是，KPI不要太多，以3-5個為最佳。超過5個，就失去了這個關鍵的意義，因為，關鍵關鍵，核心的重要的才是關鍵，如果都是核心都很重要，那可以理解為沒有核心，沒有重要，也就沒有關鍵。KPI少於3個也不太好，因為，一般情況下，少於3個，核心關鍵部分可能涵蓋不進去。

需要特別說明的是，KPI不管是確定哪個指標，還是指標的標準或限值，都不是一成不變的，KPI需要根據實際情況和管理方向不斷的進行調整與更新。

有人會問，生產現場管理的考核與KPI，有什麼區別嗎？下面介紹一下這兩者的聯繫及異同。

1、生產現場管理需要考核，也需要KPI。生產現場管理管得怎麼樣，我們需要對結果進行評價，如何進行評價，就需要考核。而KPI呢，是考核的體現形式，也是最佳的考核手段。

2、考核不僅僅是評個分，評個優良中差，考核是一個管理過程，是對結果的評價，也是對結果的管理。考核是管理雙方就目標及如何實現目標達成共識的過程。KPI，在這個過程中發揮著標準、衡量、記錄、分析等重要的作用。

3、生產現場管理考核與KPI不可分離，有些時候，我們甚至可以將這兩者等同，考核就是KPI。

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二、生產現場管理的四大類考核指標。

生產現場管理考核有四大類指標，安全、品質、成本和交期（按四個首英文字母，簡稱為SQCD），這四大類考核指標構成生產現場管理的整體考核指標體系。

SQCD，安全、品質、成本、交期四大指標中，對生產來說，哪些指標更重要，哪個指標是生產現場管理更應該關注的呢？這似乎一點都不好說，因為，哪個指標都重要，都最重要。你能說安全不重要麼？不能，沒有安全，還做什麼生產。你能說品質不安全麼？也不能，質量，就是企業的生命。

但對於管理來說，又需要明確重點，如果都是重點，都重要，就代表都不是重點，都不重要。這似乎矛盾了，那些指標都重要，而管理又需要重點，怎麼辦呢？其實，這並不矛盾，都重要不錯，但我們管理的側重點可以不同，我們的前後順序可以不同，我們的關注度也可以不同。

對於這四大類指標，我的看法是，安全，是生產現場管理的底線，是最低的要求，這個沒得談，必須做到。

品質，是生產現場管理的紅線，是基本要求，我們必須按照品質要求去做，達到品質指標。

安全與品質這兩類指標，生產現場管理做好了，那是本份，做不好，就是你的責任，要打屁股。這似乎很冤，但沒辦法，誰讓你是做生產的。

生產現場管理更應該關注的是成本和交期兩個指標。交期，通俗點講就是按時完成生產任務。

交期直接體現的是客戶交付，在前臺體現生產的價值；而成本是生產為公司創造價值的體現，在後臺體現生產的價值。

交期是生產取得成績的基礎，有交期，交期達標，才可以變生產的成績。生產的最大成績，則體現的成本一塊。如果生產費用不減，生產成本居高不下，你將品質、人員穩定等其他方面做得再好，也只能看別的部門慶功。

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三、生產現場管理的四大類考核指標1：安全。

安全是底線，安全的要求是剛性的，安全的指標也是剛性的。安全的指標標準不建議用相對值，我們要用絕對值表示安全指標水平。比如次數、人數、損失金額等等。

對生產現場管理來說，安全的指標一般分為三個方面。

第一是事故方面的指標，比如工傷事故等，事故對生產現場管理來說，是零容忍的，所以，大多數企業的生產現場管理考核，安全事故的指標定為零。

第二是員工行為方面的指標，即現場有無發生不遵循安全文明規定的操作和行為，每發現一次，我們都需要採取對應的處理措施，比如糾正預防措施、處罰或者扣減績效分。

第三是安全培訓方面的指標，我們有沒有對我們的員工及作業人員進行培訓，我們都進行了哪些培訓，培訓跟蹤做了沒有。說到安全方面的培訓，我覺得這個培訓和生產現場的其它理論或技能、實操培訓有所不同，我們要特殊對待，

我們要以打廣告的心態和做法來對待安全培訓，什麼是打廣告？那就是不厭其煩，天天講，天天說，天天抓。

以上這些，既是生產現場管理安全方面的考核點，也是我們生產現場安全管理的要點。

四、生產現場管理的四大類考核指標2：品質。

關於質量與生產的關係，有一句古老的話，質量是生產出來的，而不是檢驗出來的。所以，任何與生產相關的質量問題，不管品控有沒有失職，生產都脫不了干係。所以，生產需要也應該承擔相應的質量考核指標。

生產現場管理需要承擔的質量考核指標，我重點篩選了兩類四個指標。

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第一類質量指標是體現生產質量結果的。主要有兩個，一次檢驗合格率和客戶投訴率，其中一次檢驗合格率是內部監控的指標，客戶投訴率為外部反饋的指標。

一次檢驗合格率是指生產線產品生產完成後品控第一次檢驗就合格的比率。一次檢驗合格率和入庫合格率都是反映合格水平的，但一般用一次檢驗合格率作為考核生產現場管理的質量指標，主要原因是一次檢驗合格率，反映的是生產真正的質量控制水平，入庫檢驗合格，並不代表一次檢驗合格。產品入庫合格率相同的產品，如果一次合格率差，代表生產過程中需要修復、返工或再檢查的損失更多，不僅生產效率低下，整體品質也會有偏差。

客戶投訴率相對來說好理解，就是客戶投訴的比率，反映我們對客戶的質量水平。客戶投訴率的計算，我比較認可的一種方法是一定時期內客戶投訴的次數除以發貨總金額，一般以PPM即百萬分為單位。

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第二類質量指標是體現生產質量過程的。也有兩個指標，違規操作次數和製程合格率。這兩個指標均由品控現場監控過程時產生，違規操作次數是考核的過程中的行為或過程中的過程，製程合格率考核的是過程中的結果或階段結果。

五、生產現場管理的四大類考核指標3：成本。

成本是生產現場管理的核心指標之一，是生產現場管理更應該關注的指標，是體現生產現場管理水平及管理業績的指標。生產現場管理考核的成本指標我將其分為三大類：第一類是效率指標，第二類為損耗指標，第三類是費用指標。

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第一類，效率指標。成本的效率指標有很多，以下我僅列出常用的也是比較重要的三個。

1、生產效率。這是一個最常見的生產成本指標，顧名思義，生產效率就是生產班組組織生產、完成任務的效率，其對標的是標準效率，或標準工時。生產效率講的是快慢，是速度，它是實際產出與標準產出的比率。生產效率的計算公式為，生產效率=標準總工時÷實際總投入工時*100%。式子中，標準總工時=單個產品的標準工時*單個產品實際產出數之和。

2、人均產能。

或者是人均貢獻業績，一般指的是生產全員每人每小時給公司做了多少貢獻。計算公式為一定時間內生產產出的全部產量或業績，除以生產全員總工時。可以看出，人均產能與生產效率有相通的地方，所不同的是，生產效率主要針對是單一的班組或車間，而人均產能主要針對的是一個大的部門，比如生產部或整個工廠。對大的部門進行考核時，人均產能可以代替生產效率，即考核了人均產能，可以不必再考核生產效率。

3、稼動率。生產效率和人均產能都是對人的效率進行考核，稼動率，考核的則是機器設備的效率。稼動率是指機器設備實際的生產時間與可能的生產時間的比值，稼動率其實就是機器設備利用率。

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第二類，損耗指標。成本的損耗指標也有不少，這裡，我也給大家介紹三個。

1、投入產出達標率。投入產出達標率是投入產出率的達成比率。投入產出率，也稱為出品率，是投入了多少原料，最終產出了多少產品的比率。一般認為，投入產出率反映著生產管理的水平，體現著生產管理人員的價值。但筆者覺得，投入產出率很大程度或者說更大的部分來源於設計，來源於工藝，來源於原料，生產管理所能控制的在整體的投入產出率指標數值上很難體現，並且，因設計、工藝以及原料的不同，也無法進行對比與分析。

對工廠管理來說，對企業成本控制來說，反映生產管理水平、體現生產管理人員價值是投入產出達標率，企業成本的關鍵控制指標也是投入產出達標率，而不是投入產出率。所以，生產管理更應該關注的是投入產出達標率。（關於投入產出達標率，詳見我的文章《 》。）

2、物料損耗率。生產過程中，管理過程中，因客觀的、主觀的、可控的、不可控的各種各樣的原因，原物料的損耗總是存在的。但存在不代表我們不管理，相反，為控制成本，我們更要加強原物料使用的管理，降低物料損耗率，從而降低我們的整體成本，提升企業競爭力。所以，控制原物料損耗是生產現場管理最核心的任務之一。在數值上，物料損耗率是物料損耗量與物料使用量或標準用量的比率。

3、單位能耗。在生產管理系列第2篇《如何管物》中，我提到，生產現場的管理資源中有一種資源是“能源”。單位能耗就是指每生產一單位產品所耗用的能源費用，其計算公式為能源耗用總額除以生產總產出。

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第三類，費用指標。成本的費用指標更是名目繁多。我這裡介紹一個最常見也是最實用的，部門費率。

部門費率，就是考核期內，當期部門產生的總費用，與當期生產總產出的比值。部門費用主要包括辦公用品費用、低值易耗品費用、清潔勞保用品費用等等。

六、生產現場管理的四大類考核指標4：交期。

交期指標就是交貨期指標，評估的是生產按時完成生產任務的能力，以及生產部產能及訂單承諾的準確性。對生產現場管理來說，交貨期指標最常用的就是兩個：生產計劃達成率和及時交付率。

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交貨期第一個指標，生產計劃達成率。生產計劃達成率是在計劃期內生產實際完成數量與生產計劃數量的比率。

生產計劃達成率有兩個關鍵點：一是時間，即要在計劃期內完成，計劃期內完成不了的，就算後續補上，也不能提升生產計劃達成率；二是數量，生產計劃達成率是實際完成數量與計劃數量的比率，也就是說，生產需要按計劃去生產，去完成，不能少做，當然，也不要多做。

如果多做了，生產計劃達成率可能會超過100%，看起來很好，都超額了，但對於生產計劃來說，計劃超額完成並不是好事，我前一篇寫了七大浪費中，有一個浪費就是生產過多或過早的浪費。生產計劃達成率如果超過100%，會帶來不必要的庫存，會佔用其它產品的物料從而造成斷料，並且，可能會打亂整體的生產計劃，影響其它計劃達成。

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交貨期第二個指標，及時交付率。及時交付率，就是給客戶及時交貨與全部交貨訂單的比率，一般以訂單筆數為單位計算，即及時交付率=給客戶及時交貨的訂單筆數/總訂單筆數。及時交付率也是個期間指標，是一個時間範圍內的指標。

生產計劃達成率與及時交付率其實是同一類指標，都是評估生產部按時完成訂單的水平，所不同的是，生產計劃達成率面對的是內部客戶，是生產計劃單，而及時交付率面對的外部客戶，是顧客訂單。

七、生產現場管理指標如何設定——SMART原則。

上面，我分別闡述了生產現場管理的四大類考核指標。但考核僅僅有指標是不夠的，我們還需要去設定指標，去確定指標的標準，也就是說設定指標的大小。

我們選出需要考核的幾個關鍵指標後，如何去設定這些指標的標準，去設定這些指標限值、去設定這些指標的大小呢。最好的工具就是SMART原則。

SMART是五個英文單詞首字母的縮寫，分別解釋如下。

1、S，具體的，指我們制定的指標必須是具體的、明確的，不能籠統，更不能模稜兩可；

2、M，可衡量的，也就是說可以量化的，指標的進度是可以跟蹤的，如果制定的指標沒有辦法去衡量，去跟蹤，那麼，就無法判斷這個目標是否實現，也無法判斷實現的程度，自然，就無法對結果進行評價；

3、A，可達到的。指標的設定要讓大家經過努力能夠達成指標，而不能在大家付出努力的情況下仍然遙不可及，這樣，指標自然就失去意義。當然，指標也不能低設，如果指標輕易能夠達到，那，這個指標也不會起到什麼作用。所以，我們需要避免設立過高或過低的指標，跳一跳能夠摸得著的指標是最合適的指標；

4、R，相關聯的，即我們的指標是要與我們本職工作相關聯的，與我們的其它目標是相關聯的，比如我一個做生產現場管理的，你將公司銷售業績作為我的考核指標，這幾乎沒有關聯，自然，是不合理的；

5、T，有時間限制的，即要按時去完成，按週期去評判，離開了時間限制無法說指標，更無法去進行考核。

無論是制定團隊的工作目標，還是我們生產現場管理的考核指標，都需要符合上述SMART原則，並且，五個原則缺一不可，SMART，具體的，可衡量的，可達到的，相關聯的，有時間限制的。

需要特別強調的是，指標的設定不能在辦公室裡單獨敲定，需要被考核員工參與，並上下左右溝通，達成一致。

指標設定的過程，是對部門各項工作掌控能力提升的過程，也是對自己團隊管理能力歷練和實踐的過程。

八、生產現場管理指標如何考核。

如何對指標進行考核，其實就兩個字，量化。量化原則是指標考核必須遵循的原則。

沒有考核就沒有管理，而沒有量化，就沒有考核。

當然，我們做任何事都不要非黑即白，都不要絕對化。量化，我們也不是所有的指標都要求量化，比如一些行政後勤部門的指標。有時，強行量化，往往適得其反。

生產現場管理考核指標絕大部分可以量化。那麼以什麼來量化，如何進行量化呢。主要分三點。

一是數據。這很好理解，數據是量化的基礎，沒有數據還談什麼量化，另外，幾乎所有的生產現場管理指標都以數據形式體現出來。

二，事實。事實也是一種量化，所謂的擺事實，就是這個道理。有些指標不能用數據體現或證明，這時，我們需要附上事實，比如一些改善所起的額外成果等等。

三，360度評估。大家可能會說，360度評估不是全主觀嗎，哪來的量化。當然，一個人對他人的評估是主觀，沒有量化，但多人一起評估，對每個人的評估結果不管是簡單平均，還是加權平均，都是一個量化的過程。

量化是考核的基礎，沒有量化，就沒有考核，沒有考核，就沒有管理。

生產現場管理考核四大類指標，分別是安全、品質、成本和交期，生產的各項成績均會在這四大類指標中體現出來，但最終採用哪些指標，還需要實際情況實際對待，需要根據企業的具體情況而確定。