經過半個多月與時間賽跑，3月3日，位於資陽高新區的中國牙谷口罩生產項目首條全自動一次性醫用口罩產線開始調試生產，日產能可達10萬隻。
該產線由省屬國企川投集團所屬企業四川麗知健康管理有限公司和四川山嶽生物科技有限公司共同投資建設，是四川省屬國企緊急投建的首條全自動一次性醫用口罩產線。
按照進度，本月上旬這裡還將建成4條同樣的產線，本月中下旬將建成1條全自動N95生產線。達產後可實現日產醫用口罩50萬隻以上，N95口罩2萬隻以上，將極大緩解醫用口罩緊缺難題。
現場：十萬級潔淨車間內生產，進出都要“除塵”
進入口罩生產車間，記者首先被工作人員帶入一個密閉的“小房間”。當人全部進入關上入口門之後，又過了幾秒，工作人員才打開另一側的門，帶記者進入車間。“這樣一方面是防止空氣對流，同時也是通過房間內吹起的氣流，吹走依附在身體和衣服表面的灰塵，起到‘除塵’的作用。”川投集團負責該口罩項目的負責人李韋說。
現場一直負責緊盯該項目的資陽高新區管委會副主任丁軼也說，該項目所有口罩都將在這個十萬級潔淨車間內生產，滿足一次性醫用口罩和N95口罩生產條件。“事實上，這裡原本是建設用來生產醫用棉籤等口腔配套物資的。”他說，疫情爆發後，當地和川投集團積極行動，第一時間聯繫採購口罩設備、原材料等，投資新建醫用口罩產線。為確保儘快獲得相應資質，調試生產當天，資陽當地質監部門也專門派人前來抽樣檢驗。
進入車間，一條走廊又將空間分隔成一個個獨立密封的小車間。當頭的一間內，兩三臺設備構成的口罩產線正在緊張調試。“這是全自動一拖二口罩機。”李韋隔著玻璃指著設備說，全自動一拖二口罩機就是指一臺本體機帶兩臺耳帶機。“只要將無紡布、熔噴布、鼻樑架、耳帶線等原材料放在對應的位置上，就可自動完成口罩生產，不再需要其他熔接工序等。”他說，調試完成後，這套設備最快一分鐘可生產100多隻口罩。
困難：原材料價格猛漲，後續上量原料供應有難度
調試生產當天，省國資委主任徐進、川投集團董事長劉體斌一行也專程前往，調研項目進展。記者發現，除了千方百計保障已購設備順利抵達安裝，原材料難題被提及頻率最高。
“其他還好說，主要是熔噴布，全國緊缺，市場價格一路狂奔。”李韋說，熔噴布由聚丙烯熔噴料熱熔塑形、駐極處理等而成，通過靜電吸附，阻擋病毒飛沫等進入佩戴者口鼻。隨著各地加速新上口罩、防護服產線，熔噴布等核心原材料市場價格已從原來的不到2萬元/噸，上漲至數十萬元每噸。“每天一個價，很多還拿不到現貨。”
為保障首條產線生產，目前省、市各方幫忙協調了800公斤左右的熔噴布，可滿足8天生產。“目前，我們還通過省內外多種渠道簽訂了5噸左右的熔噴布採購合同。”正常狀態下，1噸熔噴布可生產100萬隻一次性醫用口罩，而生產N95口罩所需的熔噴布則要多3倍左右。
“現在人工、包裝等問題已經解決，設備運輸和資質申請正在進行中，最大的困難就是上量後的原材料供應保障。”丁軼說。
瞭解到這些現實困難，徐進也表示將積極爭取省市各方支持，並將竭力積極整合相關資源，為全省企業提供更多防疫物資供需精準對接速配。
後續：“救急”不只做短線，希望建立長效醫療物資生產儲備基地
儘管新建初衷是勇擔國企使命，盡一切努力抗擊疫情，但在項目推進過程中，川投集團也逐漸有了新的思考和謀劃。
“當務之急肯定是生產更多口罩，儘量滿足抗擊疫情一線和復工復產企事業單位等使用。”劉體斌說，除了救眼前之急，川投集團作為中國牙谷主要投資方之一，也希望藉此契機在當地建立起長效的醫療物資生產儲備基地，以備不時之需。
事實上，作為全國唯一口腔產業鏈基地的中國牙谷，本身就集集生產科研、成果轉化、檢驗檢測、政務服務、專業教學等功能於一體。疫情結束後，在醫用口罩等醫療物資生產的基礎上，這裡還將升級打造口腔與再生醫學的技術研發中心、品牌運營中心和應用產業園區，創建防疫物資、醫療器械、消毒用品和醫美產品的龍頭企業。
在正在建設的中國牙谷科創園多功能中心和產業園一期，多個項目已經復工復產，到崗人數達高峰時期的三成以上。項目建設現場負責人說，受疫情影響，工期比預計的晚了20天左右。 “隨著員工逐漸返崗，每天人數都在遞增。我們有信心後期加班加點把耽誤的進度追回來。“
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