我們工廠其中的一個產品系列，其設計源自美國西北部沿海地域的傢俱設計師 Greg Klassen，他選擇了北美幾大線條優美的河流，用河流的軌跡設計了一系列「河流」桌。
星河系列樣品
而我們工廠結合桌子的實際使用環境和需求，選用更具美觀和耐用性的烏金木（小斑馬木）作為主材，製造出來的星河桌深受老客戶和新客戶青睞。
套裝效果圖
星河系的“河流”形制，參考了福州地域的星空“銀河”軌跡製作。在主做定製訂單的工廠，師傅正依據定製好的玻璃描摹紋路，以便停止星河桌的後續製作。
繪製好玻璃的紋路，師傅需要依據“星河”的走勢切除多餘木料，逐漸修剪出“星河”桌的大致輪廓。
再次描邊，保證出品的每一張“星河”桌都能做到玻璃與木材兩種不同材質間的嚴絲合縫，給予用戶最好的體驗。
“星河”桌的邊緣取型完畢，師傅需要用手工電木銑沿著事先描摹的“星河”軌跡一點點雕琢木料。在雕琢的進程中要保證銑頭的轉速和溫度時刻處於適當的狀態，避免因為溫渡過高招致木料糊化發黑，十分考驗師傅的手工和經歷。
完成“星河”的雕鑿後，還需要沿著這條軌跡停止兩次以上的磨邊修整，最後徹底削掉兩塊木料間多餘的河谷部分，讓靛藍透徹的玻璃“星河”得以穩妥的被安置。
到這個階段，“星河”桌的雛形就根本完成了，可以看出烏金木的天然紋理經當時天的雕鑿後變得更富韻律，使得有機材料和無機材料間的結合意外的不顯生硬。
很多自己玩細木做的木工愛好者經常覺得“打磨就是賦予木頭全新的生命力”，看著木料表面從很毛躁的狀態一點點變得平實潤滑，大樹生長的紋理得以逐步顯露，的確會覺得是自己給予了它新的生命。
我採訪過我們工廠的時候。他說包括“星河”在內的每一塊實木大板都需要多達32道的正背面同工打磨，從40目開端，80目、120目、180目、240目、320目、400目，逐步加深的打磨工藝能去掉板材表面的毛刺及顆粒物，最終才能到達感受木頭毛孔而不刺手的完美效果，感受大自然神奇的力氣。
相較行業通常打磨到最高單面200目的操作標準，而我們卻願意破費三倍時間將打磨目數提升到400目，並且嚴格要求每一塊大板都做到正反兩面相同工藝施工，這一點經常被同行笑作是“用力過猛”。
但是他們不明白的是，是否追求產品能否做到當下技術條件的極致性能，是否對原料製作的每一個細節都保持敬仰的工匠肉體，才是一家企業能否真正留住客戶，真正從細節做好做大的關鍵，品質才是一家企業開展的中心競爭力。
完成打磨後的板面還需要停止木蠟油塗裝、再拋光等工藝操作，才能最終取得你所見的“星河”系產品
最後再囉嗦一句。有喜歡的可以添加我的QQ2931907645 遙遠的天 瞭解
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