我们工厂其中的一个产品系列，其设计源自美国西北部沿海地域的家具设计师 Greg Klassen，他选择了北美几大线条优美的河流，用河流的轨迹设计了一系列「河流」桌。
星河系列样品
而我们工厂结合桌子的实际使用环境和需求，选用更具美观和耐用性的乌金木（小斑马木）作为主材，制造出来的星河桌深受老客户和新客户青睐。
套装效果图
星河系的“河流”形制，参考了福州地域的星空“银河”轨迹制作。在主做定制订单的工厂，师傅正依据定制好的玻璃描摹纹路，以便停止星河桌的后续制作。
绘制好玻璃的纹路，师傅需要依据“星河”的走势切除多余木料，逐渐修剪出“星河”桌的大致轮廓。
再次描边，保证出品的每一张“星河”桌都能做到玻璃与木材两种不同材质间的严丝合缝，给予用户最好的体验。
“星河”桌的边缘取型完毕，师傅需要用手工电木铣沿着事先描摹的“星河”轨迹一点点雕琢木料。在雕琢的进程中要保证铣头的转速和温度时刻处于适当的状态，避免因为温渡过高招致木料糊化发黑，十分考验师傅的手工和经历。
完成“星河”的雕凿后，还需要沿着这条轨迹停止两次以上的磨边修整，最后彻底削掉两块木料间多余的河谷部分，让靛蓝透彻的玻璃“星河”得以稳妥的被安置。
到这个阶段，“星河”桌的雏形就根本完成了，可以看出乌金木的天然纹理经当时天的雕凿后变得更富韵律，使得有机材料和无机材料间的结合意外的不显生硬。
很多自己玩细木做的木工爱好者经常觉得“打磨就是赋予木头全新的生命力”，看着木料表面从很毛躁的状态一点点变得平实润滑，大树生长的纹理得以逐步显露，的确会觉得是自己给予了它新的生命。
我采访过我们工厂的时候。他说包括“星河”在内的每一块实木大板都需要多达32道的正背面同工打磨，从40目开端，80目、120目、180目、240目、320目、400目，逐步加深的打磨工艺能去掉板材表面的毛刺及颗粒物，最终才能到达感受木头毛孔而不刺手的完美效果，感受大自然神奇的力气。
相较行业通常打磨到最高单面200目的操作标准，而我们却愿意破费三倍时间将打磨目数提升到400目，并且严格要求每一块大板都做到正反两面相同工艺施工，这一点经常被同行笑作是“用力过猛”。
但是他们不明白的是，是否追求产品能否做到当下技术条件的极致性能，是否对原料制作的每一个细节都保持敬仰的工匠肉体，才是一家企业能否真正留住客户，真正从细节做好做大的关键，品质才是一家企业开展的中心竞争力。
完成打磨后的板面还需要停止木蜡油涂装、再抛光等工艺操作，才能最终取得你所见的“星河”系产品
最后再啰嗦一句。有喜欢的可以添加我的QQ2931907645 遥远的天 了解
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