用户69001851
一、 色差电池片产生的原因？（电池表面薄膜厚度不同）
① 一般电池片的生产流程：清洗制绒、扩散制结、湿法刻蚀、PECVD镀膜、丝网印刷、电极烧结、测试包装。
② 色差电池片顾名思义就是电池片表面颜色的有差异，一般将电池片颜色分为深蓝色、蓝色、浅蓝色。之所以是蓝色系，是因为电池片表面镀有一层一定厚度的氮化硅薄膜，而氮化硅薄膜厚度的不同就表现出颜色的差异，之所以要镀氮化硅薄膜，是因为根据薄膜干涉原理，一定厚度的薄膜能够增加光的入射，也即电池片接收到的光多一些，增加电池片的发电能力；并且氮化硅薄膜还有钝化电池表面缺陷的能力，提高表面少数载流子的寿命。不同颜色的电池片封装成组件后，尤其影响客户的审美心理。不同厚度氮化硅薄膜对应的颜色差异见下表： 
二、 色差对组件有哪些影响？（影响外观+影响性能）
从上面色差产生原因分析可以知道色差片除了影响电池片外观外，对入射到电池片上的太阳光有不同程度的反射，这对电池片的性能是有影响的。
三、 色差能不能避免？（不可避免）
① 色差片在电池端由于镀膜工艺和设备稳定性等差异，不可避免的会有色差片的产生，而一旦分选力度管控不严，色差片势必会流入组件端
② 组件端务必针对某一批次来料电池片进行加量抽检，同时加严分选房、焊机等工序员工对色差片的检验，避免色差组件流入客户端
四、 产生色差片怎么办？（重新返工制绒）
① 在电池端加大对色差片的分选力度，将色差片挑选出来集中出来；
② 对于集中挑选出来的色差电池片，会进行一系列的重新洗膜、重新制绒返工，再次镀膜来改变颜色差异。 重新洗膜制绒后的电池片相比正常片较薄，更易碎，同时表面反射率也更高，导致电池效率比正常片低。
③ 组件端产生色差组件，可依据《组件外观检验标准》，对超过标准的组件进行降级处理 。
总结：作为客户，色差组件尽量不要；作为工艺员，尽量将色差电池片降到一定比例(管控线)以下。
