今天我们一起来学习一下关于平面铣加工的这些小技巧吧，还有其他的方法的小伙伴可以分享出来一起学习哦
1. 打开文件
¨ 从主菜单中选择File→Open→***/Manufacturing/PM-1.prt，见图
2. 进入加工模块
¨ 从主菜单中选择Application→Manufacturing，进入Machining Environment对话框
3. 选择加工环境
¨ 在CAM Session Configuration表中选择CAM General
¨ 在CAM Setup表中选择mill_planar
¨ 选择Initialize
4. 确定加工坐标系
¨ 从Operation Navigator工具条中选择Geometry View图标，操作导航器切换到几何组视窗
¨ 在Operation Navigator窗口中双击MCS_Mill进入Mill_Orient对话框
¨ 选择MCS_Origin图标进入Points Constructor对话框，选择Reset，选择OK退回到Mill_Orient对话框
¨ 打开Clearance开关，选择Specify，进入Plane Constructor对话框
¨ 选择棕色显示的模型最高面，并设定Offset = 5
¨ 连续选择OK直至退出Mill_Orient对话框
5. 确定加工几何体
¨ 在Operation Navigator窗口中，双击workpiece进入Mill_GEOM对话框
¨ 从Geometry区域选择Part图标，并选择Select进入Part Geometry对话框，移动鼠标在图形窗口中选择图6-9所示实体模型。选择OK退出
¨ 从Geometry区域选择Blank图标，并选择Select进入Blank Geometry对话框，选择Autoblock选项，自动创建毛坯用于模拟刀具切削
¨ 连续选择OK直至退出Mill_Geom对话框
6. 创建刀具
¨ 从Manufacturing Create工具条中选择Create Tool图标，出现图6-10所示对话框
¨ 按图6-10所示进行设置，选择OK进入刀具参数对话框
¨ 设定Diameter = 16，设定Lower Radius = 0.8
¨ 设定刀具长度补偿登记器号码：打开Adjust Register的开关，并设定号码为1
¨ 设定刀具在机床刀库中的编号：打开Tool Number的开关，并设定号码为1
¨ 选择Material为Carbide（TMC0_00004）
¨ 选择OK退出
7. 创建单层加工刀具路径
¨ 从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标，出现图所示对话框
¨ 按图6-11所示进行设置，选择OK进入PLANAR_MILL对话框
8. 指定加工几何边界
¨ 从Geometry区域选择Part图标，并选择Select进入Boundary Geometry对话框
¨ 设置Mode为Face；设置Material Side为Outside；关闭Ignore Islands开关
¨ 选择凹槽的底面，此面的外部轮廓生成加工区域主边界，在它的内部生成了岛屿边界，两个边界共同组成加工区域
¨ 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
¨ 选择Display显示边界
9. 指定加工深度
¨ 从Geometry区域选择Floor图标，并选择Select进入Plane Constructor对话框
¨ 选择蓝色显示的凹槽底面
¨ 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
10. 选择机床控制及后处理命令
¨ 选择Machine进入Machine Control对话框
¨ 选择Startup Command中的Edit进入User Defined Events对话框
¨ 在Available List表中，双击Spindle On进入Spindle On对话框，设置Speed = 280，选择OK退回到User Defined Events对话框；在Available List表中，双击Coolant On进入Coolant On对话框，选择OK退回到User Defined Events对话框
¨ 选择OK退回到Machine Control对话框
¨ 选择End-of-Path Command中的Edit进入User Defined Events对话框
¨ 在Available List表中，双击Spindle Off进入Spindle Off对话框，选择OK退回到User Defined Events对话框
¨ 在Available List表中，双击Coolant Off进入Coolant Off对话框，选择OK退回到User Defined Events对话框
¨ 连续选择OK直至回到PLANAR_MILL对话框
11. 产生刀具路径
¨ 选择Generate图标，屏幕显示可加工区域
¨ 选择OK生成刀具路径并显示于屏幕区，不同的颜色表示不同类型的移动
12. 改变刀具路径显示选项
¨ 在Tool Path区选择Edit Display图标，进入Display Options对话框
¨ 向左移动速度滑板箭头，设置数字为8
¨ 关闭Display Cut Regions开关；关闭Pause After Display开关
¨ 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
13. 重放刀具路径
¨ 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
¨ 选择Replay图标，将观察到：刀具路径以较低的速度连续显示
¨ 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
14. 列出刀具路径信息
¨ 选择List图标，在窗口中列出刀具路径的文本信息
¨ 观察程序头和结尾的后处理命令
¨ 选择Close关闭窗口
15. 改变切削方法并重新产生刀具路径
¨ 设置Cut Method为Zig-Zag
¨ 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化
¨ 选择Reject放弃刀具路径
¨ 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
16. 改变刀具路径的步距并重新产生刀具路径
¨ 设定Percent值为70
¨ 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化
¨ 选择Reject放弃刀具路径
¨ 尽量尝试不同的切削方式和步距值，产生刀具路径并观察刀具路径的变化
17. 接受产生的刀具路径
一、编写平面模型粗加工的刀具路径
¨ 双击Operation Navigator窗口中的操作Rough，进入PLANAR_MILL对话框
2. 重新指定加工几何边界
¨ 从Geometry区域选择Part图标，选择Reselect放弃以前指定的所有边界，进入Boundary Geometry对话框
¨ 选择主边界：设置Mode为Curves/Edges，设置Material Side为Outside，其余接受默认设置，选择Chaining，按图所示选择起点和结束物体
¨ 选择右边台阶边界：选择Create Next Boundary，设置Material Side为Inside，其余接受默认设置。选择Chaining，按图6-13所示选择右边台阶作为其中一个岛屿边界
¨ 选择OK退回到Boundary Geometry对话框
¨ 选择中间“9”字型岛屿边界：设置Mode为Face，Material为Inside，打开Ignore Holes开关。按图所示选择中间“9”字型岛屿顶面作为第二个岛屿边界
¨ 连续选择OK直至回到Planar Mill对话框
¨ 选择Generate图标产生刀具路径，此时仅在底面产生一层刀具路径
¨ 选择Reject放弃刀具路径
¨ 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
3. 设定切削层深度
¨ 选择Cut Depths进入Depth of Cut Parameter对话框
¨ 设置Type为User Defined，设置Maximum = 1.3、Minimum = 0.1
¨ 选择OK回到PLANAR_MILL对话框
4. 指定切削参数中的加工余量
¨ 选择Cutting进入Cut Parameter对话框
¨ 设置Part Stock = 0.6、Final Stock = 0.2
¨ 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
5. 产生刀具路径
¨ 选择Generate图标产生刀具路径，注意观察刀具路径的变化
¨ 选择List图标，检查刀具路径的各层深度
¨ 选择Reject放弃刀具路径
¨ 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
6. 改变进刀与退刀运动中的刀具横向移动方法
¨ 从Engage/Retract区域选择Method进入Engage/Retract对话框
¨ 设置Transfer Method为Previous Plane
¨ 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
7. 重新产生刀具路径
¨ 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化
¨ 选择OK接受已生成的刀具路径
二、把粗加工刀具路径修改成为轮廓精加工的刀具路径
1. 拷贝操作Rough
¨ 确信操作导航器已经切换到程序顺序组视窗
¨ 单击Operation Navigator窗口中的操作Rough，按鼠标右键并选择Copy
¨ 选择操作Rough，按鼠标右键并选择Paste，在操作Rough下面出现了一个名称为Rough_Copy的操作，它和操作Rough具有相同参数，但它没有刀具路径
¨ 单击操作Rough_Copy，按鼠标右键并选择Rename，并输入新的操作名字：Finish_Side
2. 创建精加工的刀具
¨ 从Operation Navigator工具条中选择Machine Tool View图标，观察操作导航器的变化
¨ 从Manufacturing Create工具条中选择Create Tool图标，出现图所示对话框
¨ 按图所示进行设置，选择OK，进入刀具参数对话框
¨ 设定Diameter = 16
¨ 设定刀具长度补偿登记器号码：打开Adjust Register的开关，并设定号码为2
¨ 设定刀具在机床刀库中的编号：打开Tool Number的开关，并设定号码为2
¨ 选择Material为HSS Coated（TMC0_00006）
¨ 选择OK退出
3. 为操作Finish_Side指定新刀具
¨ 从Operation Navigator工具条中选择Machine Tool View图标
¨ 在Operation Navigator窗口中单击操作Finish_Side，按鼠标右键并选择Cut
¨ 选择D16MM，按鼠标右键并选择Paste Inside，完成更换刀具
4. 为操作Finish_Side指定新的加工方法组
¨ 从Operation Navigator工具条中选择Machine Method View图标，操作导航器切换到加工方法组视窗
¨ 在Operation Navigator窗口中的“空白”处，按鼠标右键并选择Expand All
¨ 用鼠标左键选择操作Finish_Side并按住不放，拖动鼠标至Finish_Method，然后释放鼠标左键，则操作Finish_Side悬挂于Finish_Method节点之下
5. 改变切削方法
¨ 双击操作Finish_Side，进入PLANAR_MILL对话框
¨ 设置Cut Method为Profile
6. 改变切削层参数
¨ 选择Cut Depths进入Depth Of Cut Parameters对话框
¨ 设定Maximum = 5
¨ 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
7. 改变加工余量
¨ 选择Cutting进入Cut Parameters对话框
¨ 设定侧壁余量：设定Part Stock = 0；设定各平面余量：设定Final Floor Stock = 0.4
¨ 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
8. 改变进给速率
¨ 选择Feed Rates进入Feeds and Rates对话框
¨ 设定Cut = 200，并按回车键，各种移动进给速率值将作相应改变
¨ 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
9. 为当前刀具切削不到的区域产生永久边界以作清根准备
¨ 选择Cutting进入Cut Parameters对话框
¨ 打开Auto Save Boundary开关，并设定Overlap Distance = 1.5
¨ 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
10. 产生刀具路径
¨ 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化：在模型拐角的顶部产生了永久边界
¨ 选择OK接受刀具路径
三、把轮廓精加工刀具路径修改成为仅加工平面的刀具路径
1. 拷贝操作Finish_Side
¨ 确信操作导航器已切换到程序顺序组视窗
¨ 在Operation Navigator窗口中单击操作Finish_Side，按鼠标右键并选择Copy
¨ 选择操作Finish_Side，按鼠标右键并选择Paste，在操作Finish_Side下面出现了一个名称为Finish_Side_Copy的操作，它与操作Finish_Side具有相同的参数，但它没有刀具路径
¨ 单击操作Finish_Side_Copy，按鼠标右键并选择Rename，并输入新的操作名字：Finish_Floor
2. 改变分层加工方法
¨ 双击操作Finish_Floor，进入PLANAR_MILL对话框
¨ 选择Cut Depth进入Depth Of Cut Parameters对话框
¨ 仅加工底面和岛屿的顶面：设置Type为Floor & Island Tops
¨ 选OK退回到PLANAR_MILL菜单
3. 改变加工余量
¨ 选择Cutting进入Cut Parameters对话框
¨ 设定各个平面的加工余量：设定Final Floor Stock = 0
¨ 选择OK回到PLANAR_MILL对话框
4. 改变进给速率
¨ 选择Feed Rates进入Feeds and Rates对话框
¨ 设定Cut = 300，并按回车键，各种移动进给速率值将作相应改变
¨ 选择OK回到PLANAR_MILL对话框
5. 产生刀具路径
¨ 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化
¨ 选择OK接受生成的刀具路径
四、把轮廓精加工刀具路径修改成为清根刀具路径
1. 拷贝操作Finish_Side
¨ 确信操作导航器已切换到程序顺序组视窗
¨ 在Operation Navigator窗口中单击操作Finish_Side，按鼠标右键并选择Copy
¨ 选择操作Finish_Floor，按鼠标右键并选择Paste，在操作Finish_ Floor下面出现了一个名称为Finish_Side_Copy的操作，它与操作Finish_Side具有相同的参数，但它没有刀具路径
¨ 单击操作Finish_Side_Copy，按鼠标右键并选择Rename，并输入新的操作名字：Cleanup
2. 创建用于清根程序的刀具
¨ 从Manufacturing Create工具条中选择Create Tool图标，出现图6-16所示对话框
¨ 按图6-16所示进行设置，选OK进入刀具参数对话框
¨ 设定Diameter = 12
¨ 设定刀具长度补偿登记器号码：打开Adjust Register的开关，并设定号码为3
¨ 设定刀具在机床刀库中的编号：打开Tool Number的开关，并设定号码为3
¨ 选择Material为HSS Coated（TMC0_00006）
¨ 选择OK退出
3. 为操作Cleanup指定新刀具
¨ 从Operation Navigator工具条中选择Machine Tool View图标，操作导航器切换到刀具视窗
¨ 在Operation Navigator窗口中，用鼠标左键选中操作Cleanup，按住左键不放并拖动到刀具D12MM，当刀具D12MM高亮显示后，释放鼠标左键，完成更换刀具
4. 选择毛坯几何边界
¨ 在Operation Navigator窗口中，双击操作Cleanup，进入PLANAR_MILL对话框
¨ 在Geometry区选择Blank图标，选择Select进入Boundary Geometry对话框
¨ 设置Mode为Boundary，选择所有拐角顶部已产生的永久边界
¨ 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
5. 改变切削层参数
¨ 选择Cut Depth进入Depth Of Cut Parameters对话框
¨ 设定Maximum = 6
¨ 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
6. 改变切削参数
¨ 选择Cutting进入Cut Parameters对话框
¨ 设定Cut Order为Depth First
¨ 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
7. 改变进给速率
¨ 选择Feed Rates进入Feeds and Rates对话框
¨ 设置Cut = 150，并按回车键，各种移动进给速率值将作相应改变
¨ 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
8. 产生刀具路径
¨ 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化
¨ 选择OK接受生成的刀具路径
（刀具路径仿真）
¨ 在Operation Navigator窗口中的“空白”处，按鼠标右键并选择Program Order View，操作导航器切换到程序顺序视窗
¨ 同时选择四个操作：Rough、Finish_Floor、Finish_Side、Cleanup，或选择“父”程序组Program，然后按鼠标右键并选择Toolpath→Verify，进入Tool Path Visualization对话框
¨ 旋转模型至合适的视觉。选择对话框顶部的Dynamic选项
¨ 选择“Play Forward”按钮，开始模拟刀具切削，小心观察刀具的移动及最后的模拟结果
八、平面加工中的各种参数设置
1. 打开文件
¨ 从主菜单中选择File→Open→***/Manufacturing/PM-2.prt，见图
2. 进入加工模块
¨ 从主菜单中选择Application→Manufacturing。此文件已建立了加工设置，故不会进入加工环境对话框
3. 接受默认的加工坐标系位置
4. 此文件已存在了一把名称为D10MM的刀具
5. 创建操作
¨ 从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标，出现图所示对话框
¨ 按图所示进行设置，选择OK进入PLANAR_MILL对话框
6. 指定加工几何边界
¨ 从Geometry区域选择Part图标，并选择Select进入Boundary Geometry对话框
¨ 设置Mode为Curves/Edges，设置Type为Open，设置Material Side为Left，其余接受默认设置
¨ 从左到右依顺序选择黄色的3条曲线
¨ 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
7. 改变加工边界的开始点和结束点
8. 指定加工深度
¨ 从Geometry区域选择Floor图标，并选择Select进入Plane Constructor对话框
¨ 设定Offset = -10
¨ 选择OK回到PLANAR_MILL对话框
9. 改变切削方法
¨ 设置Cut Method为Profile
10. 产生刀具路径
¨ 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点
¨ 选择Reject图标放弃刀具路径
¨ 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
11. 设定拐角控制参数
¨ 选择Corner进入Corner And Feedrate Control 对话框
¨ 设置Fillets为On Wall，并设定Fillet Radius = 5
¨ 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
12. 产生刀具路径
¨ 选择Generate图标产生刀具路径，小心观察转角处刀具路径的变化
¨ 选择Reject图标放弃刀具路径
¨ 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
13. 重新设定拐角控制参数
¨ 选择Corner进入Corner And Feedrate Control 对话框
¨ 设置Fillets为None；打开Slowdown的开关，设置Length为Percent Tool，设定Slowdown % = 50，设定Number of Steps = 6
¨ 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
14. 改变刀具路径显示选项
¨ 从Tool Path区域选择Edit Display图标，进入Display Options对话框
¨ 选择Other Options进入Other Display Options对话框
¨ 显示进给速率值：打开Paint Feeds开关
¨ 连续选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
15. 产生刀具路径
¨ 选择Generate图标产生刀具路径，小心观察转角处刀具路径的变化
¨ 选择Reject图标放弃刀具路径
¨ 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
16. 重新选择加工几何边界
¨ 从主菜单中选择Format→Layer Settings，设置5层为不可见层、10层为可选层
¨ 从Geometry区域选择Part图标，并选择Reselect进入Boundary Geometry对话框
¨ 设置Mode为Curves/Edges，进入Create Boundary对话框
¨ 设置Material Side为Outside，其余接受默认设置，选择绿色矩形作为最大加工边界
¨ 选择Create Next Boundary
¨ 设置Material Side为Inside，其余接受默认设置，选择黄色的矩形作为第一个岛屿边界
¨ 选择Create Next Boundary
¨ 接受默认设置，选择绿色的圆弧作为第二个岛屿边界
¨ 连续选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
¨ 从Geometry区域中选择Part图标，并选择Edit进入Edit Boundary对话框
¨ 此时最大矩形边界高亮显示
¨ 选择Custom Boundary Data，进入Edit Boundary对话框
¨ 打开Stock开关，并设定Stock = 0.7
¨ 单击对话框底部的右箭头，黄色矩形边界高亮显示。打开Stock开关，并设定Stock = 1.5
¨ 单击对话框底部的右箭头，绿色圆弧边界高亮显示。打开Stock开关，并设定Stock = 2
¨ 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
18. 改变刀具路径显示选项
¨ 从Tool Path区域选择Edit Display图标，进入Display Options对话框
¨ 显示刀具：选择Tool Display为2-D，设定Frequency值为1
¨ 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
19. 产生新的刀具路径
¨ 选择Generate图标产生刀具路径，注意观察刀具与各个边界的加工余量值的不同
¨ 选择Reject放弃刀具路径
¨ 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
¨ 从Geometry区域中选择Part图标，并选择Edit进入Edit Boundary对话框
¨ 单击对话框底部右箭头，黄色矩形边界高亮显示
¨ 选择Edit进入Edit Member对话框，黄色矩形边界的第一个成员高亮显示
¨ 选择Custom Member Data，进入Edit Member对话框
¨ 设置Stock开关为On，设定Stock = 1；设置Cut Feedrate开关为On，设定Cut Feedrate = 60
¨ 依次打开同一边界的第二、第三、第四个成员的Stock、Cut Feedrate的开关，并设定它们的数据分别为： 1.5、80；1.7、100； 2、120
¨ 连续选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
21. 产生新的刀具路径
¨ 选择Generate产生刀具路径，注意观察刀具与黄色矩形边界的加工余量和切削进给率的变化
¨ 选择Reject放弃刀具路径
¨ 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
¨ 从Geometry区域中选择Part图标，并选择Edit进入Edit Boundary对话框
¨ 单击对话框底部右箭头，黄色矩形边界高亮显示
¨ 设置Plane为User-Defined，进入Plane对话框
¨ 选择Principal Plane，进入Plane对话框
¨ 选择ZC Constant，并设定ZC = -5
¨ 同样设定绿色圆弧边界的平面高度ZC = -8
¨ 连续选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
23. 设定分层加工参数
¨ 选择Cut Depths进入Depth Of Cut Parameters对话框
¨ 设置Type为User Defined，设定Maximum = 1.5
¨ 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
24. 产生新的刀具路径
¨ 选择Generate图标产生刀具路径，观察落刀点的位置
¨ 选择Reject放弃刀具路径
¨ 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新图标
25. 改变落刀点的位置
¨ 选择Control Points进入Control Geometry对话框
¨ 从Pre-Drill Engage Points处选择Edit，进入Pre-Drill Engage Points对话框
¨ 选择Generic进入Point Constructor对话框，设定坐标值为：XC = 16；YC = 23；ZC = 0
¨ 连续选择OK直至退回到PLANAR_MILL对话框
26. 产生新的刀具路径
¨ 选择Generate图标产生刀具路径，观察落刀点的位置变化
¨ 选择Reject放弃刀具路径
¨ 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
27. 删除部分加工边界
¨ 从Geometry区域中选择Part图标，并选择Edit进入Edit Boundary对话框
¨ 绿色矩形边界高亮显示，选择Remove移去此边界
¨ 单击对话框底部右箭头，待黄色矩形边界高亮显示后，选择Remove移去此边界。仅留下绿色圆边界
¨ 连续选择OK直至退回到PLANAR_MILL对话框
28. 改变切削方式
¨ 设置Cut Method为Profile
29. 产生新的刀具路径
¨ 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径：刀具干涉黄色矩形方框
¨ 选择Reject放弃刀具路径
¨ 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
30. 改变区域起始切削点位置
¨ 选择Control Points进入Control Geometry对话框
¨ 从Cut Region Start Points处选择Edit，进入Cut Region Start Points对话框
¨ 打开Cursor开关，在绿色圆边界的右下角“宽敞”区域处任意选择一点
¨ 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
31. 产生新的刀具路径
¨ 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径中切削起始点位置的变化
¨ 选择OK接受产生的刀具路径
喜欢的宝宝们赶紧学起来吧，还有什么想学习的可以分享出来一起学哈
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