今天我們一起來學習一下關於平面銑加工的這些小技巧吧，還有其他的方法的小夥伴可以分享出來一起學習哦
1. 打開文件
¨ 從主菜單中選擇File→Open→***/Manufacturing/PM-1.prt，見圖
2. 進入加工模塊
¨ 從主菜單中選擇Application→Manufacturing，進入Machining Environment對話框
3. 選擇加工環境
¨ 在CAM Session Configuration表中選擇CAM General
¨ 在CAM Setup表中選擇mill_planar
¨ 選擇Initialize
4. 確定加工座標系
¨ 從Operation Navigator工具條中選擇Geometry View圖標，操作導航器切換到幾何組視窗
¨ 在Operation Navigator窗口中雙擊MCS_Mill進入Mill_Orient對話框
¨ 選擇MCS_Origin圖標進入Points Constructor對話框，選擇Reset，選擇OK退回到Mill_Orient對話框
¨ 打開Clearance開關，選擇Specify，進入Plane Constructor對話框
¨ 選擇棕色顯示的模型最高面，並設定Offset = 5
¨ 連續選擇OK直至退出Mill_Orient對話框
5. 確定加工幾何體
¨ 在Operation Navigator窗口中，雙擊workpiece進入Mill_GEOM對話框
¨ 從Geometry區域選擇Part圖標，並選擇Select進入Part Geometry對話框，移動鼠標在圖形窗口中選擇圖6-9所示實體模型。選擇OK退出
¨ 從Geometry區域選擇Blank圖標，並選擇Select進入Blank Geometry對話框，選擇Autoblock選項，自動創建毛坯用於模擬刀具切削
¨ 連續選擇OK直至退出Mill_Geom對話框
6. 創建刀具
¨ 從Manufacturing Create工具條中選擇Create Tool圖標，出現圖6-10所示對話框
¨ 按圖6-10所示進行設置，選擇OK進入刀具參數對話框
¨ 設定Diameter = 16，設定Lower Radius = 0.8
¨ 設定刀具長度補償登記器號碼：打開Adjust Register的開關，並設定號碼為1
¨ 設定刀具在機床刀庫中的編號：打開Tool Number的開關，並設定號碼為1
¨ 選擇Material為Carbide（TMC0_00004）
¨ 選擇OK退出
7. 創建單層加工刀具路徑
¨ 從Manufacturing Create工具條中選擇Create Operation圖標，出現圖所示對話框
¨ 按圖6-11所示進行設置，選擇OK進入PLANAR_MILL對話框
8. 指定加工幾何邊界
¨ 從Geometry區域選擇Part圖標，並選擇Select進入Boundary Geometry對話框
¨ 設置Mode為Face；設置Material Side為Outside；關閉Ignore Islands開關
¨ 選擇凹槽的底面，此面的外部輪廓生成加工區域主邊界，在它的內部生成了島嶼邊界，兩個邊界共同組成加工區域
¨ 選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框
¨ 選擇Display顯示邊界
9. 指定加工深度
¨ 從Geometry區域選擇Floor圖標，並選擇Select進入Plane Constructor對話框
¨ 選擇藍色顯示的凹槽底面
¨ 選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框
10. 選擇機床控制及後處理命令
¨ 選擇Machine進入Machine Control對話框
¨ 選擇Startup Command中的Edit進入User Defined Events對話框
¨ 在Available List表中，雙擊Spindle On進入Spindle On對話框，設置Speed = 280，選擇OK退回到User Defined Events對話框；在Available List表中，雙擊Coolant On進入Coolant On對話框，選擇OK退回到User Defined Events對話框
¨ 選擇OK退回到Machine Control對話框
¨ 選擇End-of-Path Command中的Edit進入User Defined Events對話框
¨ 在Available List表中，雙擊Spindle Off進入Spindle Off對話框，選擇OK退回到User Defined Events對話框
¨ 在Available List表中，雙擊Coolant Off進入Coolant Off對話框，選擇OK退回到User Defined Events對話框
¨ 連續選擇OK直至回到PLANAR_MILL對話框
11. 產生刀具路徑
¨ 選擇Generate圖標，屏幕顯示可加工區域
¨ 選擇OK生成刀具路徑並顯示於屏幕區，不同的顏色表示不同類型的移動
12. 改變刀具路徑顯示選項
¨ 在Tool Path區選擇Edit Display圖標，進入Display Options對話框
¨ 向左移動速度滑板箭頭，設置數字為8
¨ 關閉Display Cut Regions開關；關閉Pause After Display開關
¨ 選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框
13. 重放刀具路徑
¨ 在圖形窗口中按鼠標右鍵並選擇Refresh刷新屏幕
¨ 選擇Replay圖標，將觀察到：刀具路徑以較低的速度連續顯示
¨ 在圖形窗口中按鼠標右鍵並選擇Refresh刷新屏幕
14. 列出刀具路徑信息
¨ 選擇List圖標，在窗口中列出刀具路徑的文本信息
¨ 觀察程序頭和結尾的後處理命令
¨ 選擇Close關閉窗口
15. 改變切削方法並重新產生刀具路徑
¨ 設置Cut Method為Zig-Zag
¨ 選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的變化
¨ 選擇Reject放棄刀具路徑
¨ 在圖形窗口中按鼠標右鍵並選擇Refresh刷新屏幕
16. 改變刀具路徑的步距並重新產生刀具路徑
¨ 設定Percent值為70
¨ 選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的變化
¨ 選擇Reject放棄刀具路徑
¨ 儘量嘗試不同的切削方式和步距值，產生刀具路徑並觀察刀具路徑的變化
17. 接受產生的刀具路徑
一、編寫平面模型粗加工的刀具路徑
¨ 雙擊Operation Navigator窗口中的操作Rough，進入PLANAR_MILL對話框
2. 重新指定加工幾何邊界
¨ 從Geometry區域選擇Part圖標，選擇Reselect放棄以前指定的所有邊界，進入Boundary Geometry對話框
¨ 選擇主邊界：設置Mode為Curves/Edges，設置Material Side為Outside，其餘接受默認設置，選擇Chaining，按圖所示選擇起點和結束物體
¨ 選擇右邊臺階邊界：選擇Create Next Boundary，設置Material Side為Inside，其餘接受默認設置。選擇Chaining，按圖6-13所示選擇右邊臺階作為其中一個島嶼邊界
¨ 選擇OK退回到Boundary Geometry對話框
¨ 選擇中間“9”字型島嶼邊界：設置Mode為Face，Material為Inside，打開Ignore Holes開關。按圖所示選擇中間“9”字型島嶼頂面作為第二個島嶼邊界
¨ 連續選擇OK直至回到Planar Mill對話框
¨ 選擇Generate圖標產生刀具路徑，此時僅在底面產生一層刀具路徑
¨ 選擇Reject放棄刀具路徑
¨ 在圖形窗口中按鼠標右鍵並選擇Refresh刷新屏幕
3. 設定切削層深度
¨ 選擇Cut Depths進入Depth of Cut Parameter對話框
¨ 設置Type為User Defined，設置Maximum = 1.3、Minimum = 0.1
¨ 選擇OK回到PLANAR_MILL對話框
4. 指定切削參數中的加工餘量
¨ 選擇Cutting進入Cut Parameter對話框
¨ 設置Part Stock = 0.6、Final Stock = 0.2
¨ 選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框
5. 產生刀具路徑
¨ 選擇Generate圖標產生刀具路徑，注意觀察刀具路徑的變化
¨ 選擇List圖標，檢查刀具路徑的各層深度
¨ 選擇Reject放棄刀具路徑
¨ 在圖形窗口中按鼠標右鍵並選擇Refresh刷新屏幕
6. 改變進刀與退刀運動中的刀具橫向移動方法
¨ 從Engage/Retract區域選擇Method進入Engage/Retract對話框
¨ 設置Transfer Method為Previous Plane
¨ 選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框
7. 重新產生刀具路徑
¨ 選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的變化
¨ 選擇OK接受已生成的刀具路徑
二、把粗加工刀具路徑修改成為輪廓精加工的刀具路徑
1. 拷貝操作Rough
¨ 確信操作導航器已經切換到程序順序組視窗
¨ 單擊Operation Navigator窗口中的操作Rough，按鼠標右鍵並選擇Copy
¨ 選擇操作Rough，按鼠標右鍵並選擇Paste，在操作Rough下面出現了一個名稱為Rough_Copy的操作，它和操作Rough具有相同參數，但它沒有刀具路徑
¨ 單擊操作Rough_Copy，按鼠標右鍵並選擇Rename，並輸入新的操作名字：Finish_Side
2. 創建精加工的刀具
¨ 從Operation Navigator工具條中選擇Machine Tool View圖標，觀察操作導航器的變化
¨ 從Manufacturing Create工具條中選擇Create Tool圖標，出現圖所示對話框
¨ 按圖所示進行設置，選擇OK，進入刀具參數對話框
¨ 設定Diameter = 16
¨ 設定刀具長度補償登記器號碼：打開Adjust Register的開關，並設定號碼為2
¨ 設定刀具在機床刀庫中的編號：打開Tool Number的開關，並設定號碼為2
¨ 選擇Material為HSS Coated（TMC0_00006）
¨ 選擇OK退出
3. 為操作Finish_Side指定新刀具
¨ 從Operation Navigator工具條中選擇Machine Tool View圖標
¨ 在Operation Navigator窗口中單擊操作Finish_Side，按鼠標右鍵並選擇Cut
¨ 選擇D16MM，按鼠標右鍵並選擇Paste Inside，完成更換刀具
4. 為操作Finish_Side指定新的加工方法組
¨ 從Operation Navigator工具條中選擇Machine Method View圖標，操作導航器切換到加工方法組視窗
¨ 在Operation Navigator窗口中的“空白”處，按鼠標右鍵並選擇Expand All
¨ 用鼠標左鍵選擇操作Finish_Side並按住不放，拖動鼠標至Finish_Method，然後釋放鼠標左鍵，則操作Finish_Side懸掛於Finish_Method節點之下
5. 改變切削方法
¨ 雙擊操作Finish_Side，進入PLANAR_MILL對話框
¨ 設置Cut Method為Profile
6. 改變切削層參數
¨ 選擇Cut Depths進入Depth Of Cut Parameters對話框
¨ 設定Maximum = 5
¨ 選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框
7. 改變加工餘量
¨ 選擇Cutting進入Cut Parameters對話框
¨ 設定側壁餘量：設定Part Stock = 0；設定各平面餘量：設定Final Floor Stock = 0.4
¨ 選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框
8. 改變進給速率
¨ 選擇Feed Rates進入Feeds and Rates對話框
¨ 設定Cut = 200，並按回車鍵，各種移動進給速率值將作相應改變
¨ 選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框
9. 為當前刀具切削不到的區域產生永久邊界以作清根準備
¨ 選擇Cutting進入Cut Parameters對話框
¨ 打開Auto Save Boundary開關，並設定Overlap Distance = 1.5
¨ 選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框
10. 產生刀具路徑
¨ 選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的變化：在模型拐角的頂部產生了永久邊界
¨ 選擇OK接受刀具路徑
三、把輪廓精加工刀具路徑修改成為僅加工平面的刀具路徑
1. 拷貝操作Finish_Side
¨ 確信操作導航器已切換到程序順序組視窗
¨ 在Operation Navigator窗口中單擊操作Finish_Side，按鼠標右鍵並選擇Copy
¨ 選擇操作Finish_Side，按鼠標右鍵並選擇Paste，在操作Finish_Side下面出現了一個名稱為Finish_Side_Copy的操作，它與操作Finish_Side具有相同的參數，但它沒有刀具路徑
¨ 單擊操作Finish_Side_Copy，按鼠標右鍵並選擇Rename，並輸入新的操作名字：Finish_Floor
2. 改變分層加工方法
¨ 雙擊操作Finish_Floor，進入PLANAR_MILL對話框
¨ 選擇Cut Depth進入Depth Of Cut Parameters對話框
¨ 僅加工底面和島嶼的頂面：設置Type為Floor & Island Tops
¨ 選OK退回到PLANAR_MILL菜單
3. 改變加工餘量
¨ 選擇Cutting進入Cut Parameters對話框
¨ 設定各個平面的加工餘量：設定Final Floor Stock = 0
¨ 選擇OK回到PLANAR_MILL對話框
4. 改變進給速率
¨ 選擇Feed Rates進入Feeds and Rates對話框
¨ 設定Cut = 300，並按回車鍵，各種移動進給速率值將作相應改變
¨ 選擇OK回到PLANAR_MILL對話框
5. 產生刀具路徑
¨ 選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的變化
¨ 選擇OK接受生成的刀具路徑
四、把輪廓精加工刀具路徑修改成為清根刀具路徑
1. 拷貝操作Finish_Side
¨ 確信操作導航器已切換到程序順序組視窗
¨ 在Operation Navigator窗口中單擊操作Finish_Side，按鼠標右鍵並選擇Copy
¨ 選擇操作Finish_Floor，按鼠標右鍵並選擇Paste，在操作Finish_ Floor下面出現了一個名稱為Finish_Side_Copy的操作，它與操作Finish_Side具有相同的參數，但它沒有刀具路徑
¨ 單擊操作Finish_Side_Copy，按鼠標右鍵並選擇Rename，並輸入新的操作名字：Cleanup
2. 創建用於清根程序的刀具
¨ 從Manufacturing Create工具條中選擇Create Tool圖標，出現圖6-16所示對話框
¨ 按圖6-16所示進行設置，選OK進入刀具參數對話框
¨ 設定Diameter = 12
¨ 設定刀具長度補償登記器號碼：打開Adjust Register的開關，並設定號碼為3
¨ 設定刀具在機床刀庫中的編號：打開Tool Number的開關，並設定號碼為3
¨ 選擇Material為HSS Coated（TMC0_00006）
¨ 選擇OK退出
3. 為操作Cleanup指定新刀具
¨ 從Operation Navigator工具條中選擇Machine Tool View圖標，操作導航器切換到刀具視窗
¨ 在Operation Navigator窗口中，用鼠標左鍵選中操作Cleanup，按住左鍵不放並拖動到刀具D12MM，當刀具D12MM高亮顯示後，釋放鼠標左鍵，完成更換刀具
4. 選擇毛坯幾何邊界
¨ 在Operation Navigator窗口中，雙擊操作Cleanup，進入PLANAR_MILL對話框
¨ 在Geometry區選擇Blank圖標，選擇Select進入Boundary Geometry對話框
¨ 設置Mode為Boundary，選擇所有拐角頂部已產生的永久邊界
¨ 選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框
5. 改變切削層參數
¨ 選擇Cut Depth進入Depth Of Cut Parameters對話框
¨ 設定Maximum = 6
¨ 選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框
6. 改變切削參數
¨ 選擇Cutting進入Cut Parameters對話框
¨ 設定Cut Order為Depth First
¨ 選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框
7. 改變進給速率
¨ 選擇Feed Rates進入Feeds and Rates對話框
¨ 設置Cut = 150，並按回車鍵，各種移動進給速率值將作相應改變
¨ 選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框
8. 產生刀具路徑
¨ 選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的變化
¨ 選擇OK接受生成的刀具路徑
（刀具路徑仿真）
¨ 在Operation Navigator窗口中的“空白”處，按鼠標右鍵並選擇Program Order View，操作導航器切換到程序順序視窗
¨ 同時選擇四個操作：Rough、Finish_Floor、Finish_Side、Cleanup，或選擇“父”程序組Program，然後按鼠標右鍵並選擇Toolpath→Verify，進入Tool Path Visualization對話框
¨ 旋轉模型至合適的視覺。選擇對話框頂部的Dynamic選項
¨ 選擇“Play Forward”按鈕，開始模擬刀具切削，小心觀察刀具的移動及最後的模擬結果
八、平面加工中的各種參數設置
1. 打開文件
¨ 從主菜單中選擇File→Open→***/Manufacturing/PM-2.prt，見圖
2. 進入加工模塊
¨ 從主菜單中選擇Application→Manufacturing。此文件已建立了加工設置，故不會進入加工環境對話框
3. 接受默認的加工座標系位置
4. 此文件已存在了一把名稱為D10MM的刀具
5. 創建操作
¨ 從Manufacturing Create工具條中選擇Create Operation圖標，出現圖所示對話框
¨ 按圖所示進行設置，選擇OK進入PLANAR_MILL對話框
6. 指定加工幾何邊界
¨ 從Geometry區域選擇Part圖標，並選擇Select進入Boundary Geometry對話框
¨ 設置Mode為Curves/Edges，設置Type為Open，設置Material Side為Left，其餘接受默認設置
¨ 從左到右依順序選擇黃色的3條曲線
¨ 選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框
7. 改變加工邊界的開始點和結束點
8. 指定加工深度
¨ 從Geometry區域選擇Floor圖標，並選擇Select進入Plane Constructor對話框
¨ 設定Offset = -10
¨ 選擇OK回到PLANAR_MILL對話框
9. 改變切削方法
¨ 設置Cut Method為Profile
10. 產生刀具路徑
¨ 選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑的特點
¨ 選擇Reject圖標放棄刀具路徑
¨ 在圖形窗口中按鼠標右鍵並選擇Refresh刷新屏幕
11. 設定拐角控制參數
¨ 選擇Corner進入Corner And Feedrate Control 對話框
¨ 設置Fillets為On Wall，並設定Fillet Radius = 5
¨ 選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框
12. 產生刀具路徑
¨ 選擇Generate圖標產生刀具路徑，小心觀察轉角處刀具路徑的變化
¨ 選擇Reject圖標放棄刀具路徑
¨ 在圖形窗口中按鼠標右鍵並選擇Refresh刷新屏幕
13. 重新設定拐角控制參數
¨ 選擇Corner進入Corner And Feedrate Control 對話框
¨ 設置Fillets為None；打開Slowdown的開關，設置Length為Percent Tool，設定Slowdown % = 50，設定Number of Steps = 6
¨ 選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框
14. 改變刀具路徑顯示選項
¨ 從Tool Path區域選擇Edit Display圖標，進入Display Options對話框
¨ 選擇Other Options進入Other Display Options對話框
¨ 顯示進給速率值：打開Paint Feeds開關
¨ 連續選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框
15. 產生刀具路徑
¨ 選擇Generate圖標產生刀具路徑，小心觀察轉角處刀具路徑的變化
¨ 選擇Reject圖標放棄刀具路徑
¨ 在圖形窗口中按鼠標右鍵並選擇Refresh刷新屏幕
16. 重新選擇加工幾何邊界
¨ 從主菜單中選擇Format→Layer Settings，設置5層為不可見層、10層為可選層
¨ 從Geometry區域選擇Part圖標，並選擇Reselect進入Boundary Geometry對話框
¨ 設置Mode為Curves/Edges，進入Create Boundary對話框
¨ 設置Material Side為Outside，其餘接受默認設置，選擇綠色矩形作為最大加工邊界
¨ 選擇Create Next Boundary
¨ 設置Material Side為Inside，其餘接受默認設置，選擇黃色的矩形作為第一個島嶼邊界
¨ 選擇Create Next Boundary
¨ 接受默認設置，選擇綠色的圓弧作為第二個島嶼邊界
¨ 連續選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框
¨ 從Geometry區域中選擇Part圖標，並選擇Edit進入Edit Boundary對話框
¨ 此時最大矩形邊界高亮顯示
¨ 選擇Custom Boundary Data，進入Edit Boundary對話框
¨ 打開Stock開關，並設定Stock = 0.7
¨ 單擊對話框底部的右箭頭，黃色矩形邊界高亮顯示。打開Stock開關，並設定Stock = 1.5
¨ 單擊對話框底部的右箭頭，綠色圓弧邊界高亮顯示。打開Stock開關，並設定Stock = 2
¨ 選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框
18. 改變刀具路徑顯示選項
¨ 從Tool Path區域選擇Edit Display圖標，進入Display Options對話框
¨ 顯示刀具：選擇Tool Display為2-D，設定Frequency值為1
¨ 選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框
19. 產生新的刀具路徑
¨ 選擇Generate圖標產生刀具路徑，注意觀察刀具與各個邊界的加工餘量值的不同
¨ 選擇Reject放棄刀具路徑
¨ 在圖形窗口中按鼠標右鍵並選擇Refresh刷新屏幕
¨ 從Geometry區域中選擇Part圖標，並選擇Edit進入Edit Boundary對話框
¨ 單擊對話框底部右箭頭，黃色矩形邊界高亮顯示
¨ 選擇Edit進入Edit Member對話框，黃色矩形邊界的第一個成員高亮顯示
¨ 選擇Custom Member Data，進入Edit Member對話框
¨ 設置Stock開關為On，設定Stock = 1；設置Cut Feedrate開關為On，設定Cut Feedrate = 60
¨ 依次打開同一邊界的第二、第三、第四個成員的Stock、Cut Feedrate的開關，並設定它們的數據分別為： 1.5、80；1.7、100； 2、120
¨ 連續選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框
21. 產生新的刀具路徑
¨ 選擇Generate產生刀具路徑，注意觀察刀具與黃色矩形邊界的加工餘量和切削進給率的變化
¨ 選擇Reject放棄刀具路徑
¨ 在圖形窗口中按鼠標右鍵並選擇Refresh刷新屏幕
¨ 從Geometry區域中選擇Part圖標，並選擇Edit進入Edit Boundary對話框
¨ 單擊對話框底部右箭頭，黃色矩形邊界高亮顯示
¨ 設置Plane為User-Defined，進入Plane對話框
¨ 選擇Principal Plane，進入Plane對話框
¨ 選擇ZC Constant，並設定ZC = -5
¨ 同樣設定綠色圓弧邊界的平面高度ZC = -8
¨ 連續選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框
23. 設定分層加工參數
¨ 選擇Cut Depths進入Depth Of Cut Parameters對話框
¨ 設置Type為User Defined，設定Maximum = 1.5
¨ 選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框
24. 產生新的刀具路徑
¨ 選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察落刀點的位置
¨ 選擇Reject放棄刀具路徑
¨ 在圖形窗口中按鼠標右鍵並選擇Refresh刷新圖標
25. 改變落刀點的位置
¨ 選擇Control Points進入Control Geometry對話框
¨ 從Pre-Drill Engage Points處選擇Edit，進入Pre-Drill Engage Points對話框
¨ 選擇Generic進入Point Constructor對話框，設定座標值為：XC = 16；YC = 23；ZC = 0
¨ 連續選擇OK直至退回到PLANAR_MILL對話框
26. 產生新的刀具路徑
¨ 選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察落刀點的位置變化
¨ 選擇Reject放棄刀具路徑
¨ 在圖形窗口中按鼠標右鍵並選擇Refresh刷新屏幕
27. 刪除部分加工邊界
¨ 從Geometry區域中選擇Part圖標，並選擇Edit進入Edit Boundary對話框
¨ 綠色矩形邊界高亮顯示，選擇Remove移去此邊界
¨ 單擊對話框底部右箭頭，待黃色矩形邊界高亮顯示後，選擇Remove移去此邊界。僅留下綠色圓邊界
¨ 連續選擇OK直至退回到PLANAR_MILL對話框
28. 改變切削方式
¨ 設置Cut Method為Profile
29. 產生新的刀具路徑
¨ 選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑：刀具干涉黃色矩形方框
¨ 選擇Reject放棄刀具路徑
¨ 在圖形窗口中按鼠標右鍵並選擇Refresh刷新屏幕
30. 改變區域起始切削點位置
¨ 選擇Control Points進入Control Geometry對話框
¨ 從Cut Region Start Points處選擇Edit，進入Cut Region Start Points對話框
¨ 打開Cursor開關，在綠色圓邊界的右下角“寬敞”區域處任意選擇一點
¨ 選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框
31. 產生新的刀具路徑
¨ 選擇Generate圖標產生刀具路徑，觀察刀具路徑中切削起始點位置的變化
¨ 選擇OK接受產生的刀具路徑
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