如今，机器和设备制造商比以往任何时候都感到要在不牺牲机器性能的情况下降低成本的压力更大，而这种平衡行为可能难以实现。原始设备制造商（OEM）经常忽略的一个成本驱动因素是组件润滑。本文介绍了不同类型的润滑成本驱动因素，并提出了避免这些因素的潜在解决方案。
轴承润滑有什么问题？
一家大型球轴承公司表示，轴承故障的54％与润滑有关。在由美国麻省理工学院（MIT）的一项研究，据估计约240十亿$横跨美国产业因故障停机和维修每年失去了制造因润滑不良而损坏的设备。轴承润滑或重新润滑不当占机器故障的50％。
轴承润滑的隐性成本
停机时间：在6西格玛领先制造指南中，据估计，停机时间的平均成本为每小时500美元，在一些汽车或其他大批量生产工厂中，停机时间的成本要高得多。
人工：一家大型石油公司研究了手动润滑单个润滑脂点所需的时间。结果表明，手动润滑每点平均需要三分钟。平均每台机器要维护20个润滑脂点。这相当于每天，每周，每天7天仅在一台机器上维护20个润滑脂点每年的人工总成本为7,300美元。
处置： 根据Valin®的说法，过程管理公司正确处置润滑剂的费用大约占年度润滑剂支出成本的20％。这意味着，如果一家工厂每年在润滑油上花费50,000美元，那么他们将花费大约10,000美元的处置费用。
通过消除机械润滑，OEM可以将与最终用户维护相关的成本和风险降至最低。同时，可以消除与正确处理油有关的成本，并可以减少辅助组件和过程（油脂管线，油囊等）的初始支出。
解决方案：自润滑塑料轴承
自润滑塑料轴承由高性能聚合物制成，与滚动轴承不同，它可以滑动而不是滚动。它们由基础聚合物组成，该基础聚合物经过纤维增强和固体润滑剂的优化。纤维增强材料提高了承载能力和耐磨性，固体润滑剂从轴承转移到轴的微细表面，以减少摩擦。不需要外部油或油脂进行操作；自润滑轴承完全干燥。它们是需要清洁，无油运行的实验室和食品加工机械应用的理想解决方案。塑料轴承在肮脏的环境下也能很好地工作，因为像农业一样，没有油可以吸引灰尘。它们可用于较软的轴系，甚至阳极氧化铝，它具有出色的耐腐蚀性能，通常比表面硬化材料或不锈钢便宜且易于加工。使用高性能的自润滑塑料轴承可以大大降低维护成本，并减少由于轴承故障而导致的计划外停机。
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