骨料到底是什麼？
骨料在混凝土中起到填充、起架作用，呈鬆散粒狀，提升混凝土的耐久性和穩定性。
- 按照來源分為天然的、人工的和再生的；
- 按照粒徑分為粗骨料、細骨料；
- 按照密度分為普通骨料和輕骨料。
粒徑在0.15-4.75mm之間的細骨料俗稱砂，粒徑在4.75-9.0mm之間的粗骨料俗稱石，由於天然砂、石骨料在逐漸枯竭，人工制砂、石市場比較火熱，可通過機械設備將各種礦渣、岩石、廢料等加工成所需的粒度。
為什麼配製高強度混凝土時應採用粒徑小一些的石子？
➤ 隨著粗骨料粒徑加大，其與水泥漿體的粘結削弱，增加了混凝土材料內部結構的不連續性，導致混凝土強度降低。
➤ 粗骨料在混凝土中對水泥收縮起著約束作用。由於粗骨料與水泥漿體的彈性模量不同，因而在混凝土內部產生拉應力。此拉應力隨粗骨料粒徑的增大而增大，並會導致混凝土強度降低。
➤ 隨著粗骨料粒徑的增大，在粗骨料界面過渡區的Ca(OH)2晶體的定向排列程度增大，使界面結構削弱，從而降低了混凝土強度。
試驗表明：混凝土中粒徑15~25mm粗骨料周圍界面裂紋寬度為0.1mm左右，裂縫長度為粒徑周長的2/3，界面裂紋與周圍水泥漿中的裂紋連通的較多。 而5~10mm粒徑粗骨料混凝土中，界面裂紋寬度較均勻，僅為0.03mm，裂紋長度僅為粒徑周長的1/6。
粒徑大小不同的粗骨料，混凝土硬化後在粒徑下部形成的水囊積聚量也不同，大粒徑粗骨料下部水囊大而多，水囊中的水蒸發後，其下界面形成的界面縫必然比小粒徑的寬，界面強度就低。
砂石骨料質量問題主要表現在以下幾方面：
（1）骨料含泥量大。目前，多地禁止開採河砂，即使有河砂供應，也是含泥量偏大質量較差。很多混凝土企業採用石子下腳料——石屑作為細骨料使用，有時石粉中含泥量驚人。
（2）骨料級配差。主要表現在石子廠將石子篩分成5～10mm、10～25mm以及20～31.5mm等粒級銷售，混凝土企業單獨使用造成級配差。此外，石子廠的小角料石屑，往往被當作所謂的“機制砂”銷售給混凝土企業，石屑的級配大多“兩頭顆粒含量大，中間顆粒不足”，給配製混凝土帶來困難。
（3）細骨料砂細度模數變化大。細骨料來源和材質不同，造成細度模數差異很大，混凝土公司細骨料供應商往往有多個，來料交叉進行，加劇了細骨料的細度模數波動。
（4）骨料材質差。骨料中含有大量的風化軟弱顆粒，造成壓碎值低，吸水率偏高，一方面造成混凝土拌合物工作性能變差，另一方面造成混凝土強度偏低，耐久性變差。
（5）骨料粒形差。受骨料母巖材質和生產工藝影響，造成骨料針片狀顆粒含量偏高，有些顆粒雖然不符合針片狀規格，但不規則的粒形導致混凝土工作性、力學性能變差。
控制質量的主要措施
1、 控制料源質量
在開採毛料前，需要清除料場頂部覆蓋層，要保證開採層表面沒有草根、覆蓋土等物質。清理覆蓋層時，儘量保證一次性完成，而且需要留出一定的防護區寬度，避免在開採毛料時產生的振動使邊界位置覆蓋土滑落而再次混入毛料中。
2、 控制粒徑
機制砂石骨料生產分為破碎、篩分、制砂等環節，其中篩分環節是控制砂石骨料粒徑的最關鍵環節。砂石骨料質量控制主要依據混凝土骨料粒徑和級配要求，採用先進成熟的破碎設備和振動篩與標準孔徑的篩網，以保證生產出的混凝土骨料符合規範確定的分級質量標準和規定。
3、控制含泥量
對篩網的傾斜角和需要篩分的原料進量進行嚴格的控制，併為其配備可靠穩定的沖洗系統。此沖洗系統需要供水能力為100-120立方米每小時、直徑為100mm的主水管；篩分機上使用的水管直徑為60mm，供水管的間距控制在25-35mm之間；供水管上使用的供水支管直徑在5-8mm，噴水孔的佈置要均勻，在沖洗時水壓要調節至合適的壓力；相鄰的噴水孔噴出的水一定要有交叉，保證噴出的水能均勻地覆蓋整個篩網，否則需要對噴水孔的佈置數量、間隔和出水方向進行及時的調整。
4、保護成品骨料
從篩分車間篩選後的砂石骨料經過膠帶機運輸至成品料堆場堆存時，要為其設置好隔離牆，進行分區堆放，防止在料場內產生混合。成品料的堆放地設置產品標牌，無隔牆自然堆放的骨料間距要＞3m，而且要整齊有序。成品堆場內建設盲溝排水系統，以保證經沖洗後的骨料進入料堆後能快速脫水，滿足用於混凝土生產的含水率要求。
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