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化工管道主要用来输送液体或者气体介质。介质的理化性质决定了管道的材质选择。一般用抗腐蚀材质制作化工管道，并考虑输送压力。
常压管道一般采用非金属材料，比如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等塑料，这些材料物美价廉，耐腐蚀性强，因此，工业或者生活中多见到塑料材质的管道。聚四氟乙烯（PTFE）耐腐蚀又耐高温，俗称“塑料王”，但其价格相对较高，因此，这种材质的管道并不常见。
ABS工程塑料近年来异军突起，在工程建设领域得到了长足发展。它是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的共聚物，ABS工程塑料具有易加工成型，强度高、耐高温和耐腐蚀性强等诸多优异性能，故ABS工程塑料管道在化工生产上得到了广泛应用。
对于有强度要求或者压力要求的管道，单纯的塑料管道就有些力不从心了，一般用金属管道内衬非金属材料制成，比如衬塑、衬胶（橡胶）、衬四氟乙烯等。这种内衬管道装配起来比较麻烦，要用法兰连接，不能焊接，而且密封面也要加防腐涂层，用防腐蚀垫片加紧固螺栓连接。
化工生产上，经常还用到不锈钢（304、316、321等）材质的管道。但这种材料耐弱腐蚀，对于强酸就无能为力了，盐酸就是不锈钢的天敌。
工业钛材（Ti）是迄今为止最理想的耐腐蚀管道，化工生产装置上经常用到，比如笔者所在公司的顺酐装置，精馏塔、输送管道、尾气吸收塔、列管式反应器的内管等，都是金属钛做成的。缺陷是价格昂贵。
化工管道门类众多，具体个案要根据介质差异因材“施教”，同时考虑技术经济的合理兼顾；安全性，环境保护性，职业卫生可行性也都是必须考虑的因素。
十年磨剑厚德载物
这种问法就不科学！
工业管道通常按照介质的压力、温度、性质分类，亦可按管道材质、温度和压力分类；
1、按介质压力分类
工业管道按介质压力分类
低压管道：<2.5MPa 中压管道：4~6.4MPa 高压管道：10~100MPa 超高压管道：>100MPa
2、按管道材质、温度、压力综合分类
管道材质、介质温度和压力分类（GBJ235-82），这种分类方法是基于对管道工作状态的可靠性和介质的危险性的一种分类方法，共分为五类，具体见下表：
化工管道意思是指用在化工行业的管道，那么问题应该修正为：
化工管道如何处理最最耐酸碱腐蚀？
在化工企业的生产过程中,工艺管道不仅需要承载生产流程中介质的压力和冲击,还需要耐受各种不同化学性质的化工原料、中间产物和产品的腐蚀作用。因此,管道材质的选择对化工企业的生产安全和经济效益至关重要。在选择化工工艺管道耐腐蚀材质时的原则和依据,根据化工企业的实际生产需要,在满足不同工序工艺要求的前提下,根据管道的工作压力、温度、介质的物理化学特性选择管道材质的一般策略。既保障企业的生产安全,又要兼顾工艺管道材质选择的经济性。
耐酸碱腐蚀的管道有金属管道和非金属管道，一般常压或低压管道多采用非金属管道，再根据使用温度的要求，选择材质，PE、PVC、PP等材质都可选择。主要是看性价比，满足工艺需求。
如今市场上各种材料的的耐酸管已经满足不了化工等领域具有高浓度酸性的液体，管道更换的时间越来越快，投入也越来越大，逼迫科技人员研究新的产品如：增强超高分子量聚乙烯耐酸管。
钢塑化工管主要材料是超高分子量聚乙烯，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于200万的热塑性工程塑料。综合性能优越，耐磨损、耐低温、耐腐蚀、自身润滑、抗冲击性能在所有塑料中为最高值，耐磨性能优于聚四氟乙烯、尼龙、碳钢等材料，可长期在-269度至+80度条件下工作，被称为“令人惊异的塑料”，是一种理想的管材。
