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美國對中國發起貿易戰，對高技術產品全面禁運（歐美一些發達國家也跟進），打壓中國有成就有實力的企業，把數十家中國企業列入“黑名單”，全國為之一震。再次看到我國技術經濟取得巨大成就的同時，還有很多軟肋受制於人，往往反面教育比正面教育更使人清醒，其中裝備製造業中的“短板”也暴露無遺，突出的體現為核心技術的載體，“三基（核心）”即基礎（核心）零部件，基礎（核心)工藝，基礎（核心）材料。

01 有什麼證明呢？

近日，日本與韓國之間貿易爭端，凸顯日本在半導體材料的科技優勢，日本僅用三種生產半導體材料：高純度氟化氫、光刻膠、氟聚酰亞胺進行出口管制，使韓國半導體公司幾乎停產。

據不久之前的《日本經濟新聞》報道，華為手機1631種零部件中，來自日本的零部件多達869種，2018年，華為從日本進口零部件價值460億人民幣，佔中日貿易額的5%，又如日本工業品出口中，耐用消費品比例不到20%，而主要出口成為高技術、高附加值的機械設備、零組件、原材料及中間產品的“世界供應基地”，連美國很多高端零組件、高端材料也要從日本進口。不能只看到美日貿易鬥爭的“廣場協議”，使日本經濟發展停滯20年，而在這20年中，日本製造業不斷“轉型升級”、“修煉內功”、向高技術、高端產品及高端零組件蛻變。儘管機電產品在新技術革命中迭代新產品出現的時間越來越短，但其內部的零部件、組件如高精度軸承、高端高壓液壓件，電子元器件等是不變或變化很慢的。

筆者去年參觀學習中鐵工業某鄭州工廠，生產世界上最大的直徑超過16米的TBM（全端面岩石掘進機，重達一、兩千噸），我爬上巨大的產品體內觀察，如西門子變頻伺服馬達驅動系統、奧地利雙水內冷發電系統（我國上世紀50年代已生產出來，現已停產）、德國力士樂高壓液壓系統、德國的離心機系統及瑞典SKF或德國FAG的高精度軸承等，其進口件約佔成本60%左右。筆者還考察了南京某機床廠研製的五座標聯動的珩齒機床，水平較高，但其數控系統、功能組件（如滾珠絲槓、滾動導軌）、珩輪（瑞士進口）、液壓氣動元器件、軸承等都是進口的，其成本約佔到60%以上。

02 為什麼眾多的“隱形冠軍”出現在德、日，以及瑞士等西歐發達國家呢？

現在中國議論“隱形冠軍”的中小型製造企業非常熱鬧，也引起了政府的重視，如“工信部”每年評定“單項冠軍”企業，並公佈之，所謂“隱形者”，都處在產業鏈的上游，即“三基（核心）”，用戶僅注意整機產品的性能優劣與品牌，因為機械產品是由千百種零部件組成的，如果其中一種關鍵零部件的關鍵工序出了毛病，就可能使整機受到極大影響，甚至機毀人亡的慘劇。因此，產品的競爭實際上是產業鏈的競爭，在某一定意義上就應該是

“三基（核心）”企業大部分是中小型企業，很多是從家族或合夥人經過幾代人的努力而發展起來的，其特點為有穩定的接班人、有穩定的技術團隊、有一批穩定的、高技能的工匠、有嚴格的學徒制度等特點的中小型企業，這些機械產品與大多數消費類電子產品是不一樣的，需要長期經驗，特別是Know-how

很多Know-how在人們的腦子裡與手藝上，其特點是：務實+傳承+創新。根據日本2015年統計，超過150年壽命的企業有21666家，再根據“智慧中國”2019年2、3期合刊登載有作者王洛高先生撰寫的《在德國有837家壽命超過200年的企業》。

這說明這些企業經過了工業1.0、工業2.0、工業3.0的市場機制優勝劣汰，屹立到現在，一定有獨特的經營觀念與體制機制，有獨特的技術上的“殺手鐧”與Know-how，有獨特的比較優勢，因此這些企業在迎接工業4.0時代的到來，大多能適應全球技術經濟的變化而雄居產業鏈的高端。

這些企業又一特點，不盲目做大，而在新技術革命到來之時，更慎重地從技術經濟層面及比較優勢層面來思考，有目的選擇性地應用。其中，德國不少家族式企業轉變為由基金會領導的民營企業，如生產光柵及數控系統的Dr、Heidenheim，又如生產分析儀器的Sick。

“短板”怎樣克服？現在短期內還能補短嗎？

我們與德、日差距在哪裡？

① 首先是思想認識上。

我們受中國文化的思想影響很深，對中華民族的文化傳承也要兩分法，有精華部分，也有糟粕部分，要取精棄糟。有部分人似乎是什麼都想“大”，這是一種摻雜著“虛榮性”的表現，什麼大馬路、大市場、大樓、大廠房、大開發區，大企業……，攤大餅式佔據著不可再生的土地資源。瑞士是風景優美的多山國家，土地十分珍貴，平地、半山地利用率極高，很多精密機械儀器等居世界之最，照樣可以建成風景秀麗的小國，人均GDP達到5萬美元左右，工廠都是四、五層的樓房。“唯大論英雄”，很多變為“虛胖子”。

② 民營企業家的富二代很多不願接班。

在改革開放大潮中，湧現了一批民營企業家，很多是通過艱苦的創業，幾經優勝劣汰市場經濟的洗禮而站住了腳，企業有了一定的規模。在知識改變命運，學而優則仕的一些觀念的感召下，民營企業家第二代，大多有了高學歷，甚至很多有留學背景，他們感受到製造業的創業艱辛，在目前情況下，激烈的競爭，發展也實屬不易，這些富二代選擇了“不接班”，而從事更易獲得財富的金融，證券，銀行等虛擬經濟，非實體類的產業，導致一些製造業被出賣或解體。

③ 政策引導不同。

政策上鼓勵“做大做強”，提倡所謂“多元化”，僅僅從營業額大小排序，衡量一個企業家的成就，而不是鼓勵做專、做精、做強。企業不一定都做大，只要能屹立於產業鏈的中高端就很好。最近中央提出企業要做強做精，再做大的口號，也許是開始扭轉這種錯誤的看法、做法。

④ 媒體宣傳上，急功近利，對青年影響太大。

德、日的老百姓很少炒股，炒匯，大家把注意力集中在自己的事業上，而中國呢？網上有一個段子，全世界最豪華的高檔汽車中國最多！願這是一則諷刺吧！

⑤ 中德兩國教育制度不同。

筆者早年在德國生活過一段時間，對此深有體會。他們採用雙軌制的教育模式，普通學校與職業學校同等重要，因為職業教育是工匠精神的基石。德國年輕人從初中畢業後就分流，一部分進入職業院校，培養出有理論，能動手，具有實踐能力的技工技師，有的可授予工程師稱號。第二部分學生進入普通高中，然後進入大學，畢業時可獲得文憑工程師稱號，兩者在工業企業拿的工資相差不多（因同樣年齡的青年，職業學校畢業早，工齡長），筆者在國外研究生畢業回國後，在工廠工作時，工資不如當時廠裡八級鉗工及技師，我認為這是合理的，現在中國的情況呢？已經有了很大變化。高技術與高技能人員是製造業長興不衰的基礎。

⑥ 中德兩國年輕人的價值觀不同。

德國青年18歲以後就要自立，而中國年輕人還要啃老，德國青年願意接班的較多，父親也有意培養自己子女接班，一個“隱形冠軍”的企業需要幾代人的努力，才能站住腳，屹立於世界之林，這不是指規模，而指在產業鏈的位置。

⑦ 德國經濟制度造就了具有高級技能的工匠環境。

德日的經濟制度（薪金、社保、稅收等）、社會環境，能造就一批隱形冠軍，長盛不衰，還需要經濟學家和社會學家來研究社會環境對企業的影響，目前中國處在百年未有之大變局時期，劇烈的社會變革使不少企業有一種不穩定甚至不安全的感覺，不知我感覺對否？

短期內能解決“短板”嗎？

不從觀念及體制、機制上轉變，就比較困難。“十年樹木，百年樹人”，人是“創新”補“短板”的關鍵。很多人在講“投入不夠”，這也有道理，上世紀80年代機械部15年“三基（核心）”攻關，半途而廢，甚為可惜！雖然開始時尚處在文化大革命時期，但進展是有目共睹的，這也算是一種舉國體制吧！值得總結，不知道現在問題出在哪裡？“創新”不是研發一臺樣品、做一臺樣機，而要實現產業化，要變成商品，產生經濟效益，為用戶及社會創造價值。“產業化”比研發更困難，社會上流行一種說法，“二八定律”或“一九定律”：即研發的成果，只有10%到20%能產業化，有的甚至更少，其他就丟棄了，希望有關部門總結近20年來，863、973、01、02、03、04等十餘個重大專項產業化成果有多少？

要把制度優勢變為治理能力優勢，這樣才能解決目前裝備工業中存在的創新問題，解決短板問題，望業界專家、企業家們指教。

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