12月4日，潞寶興海新材料錦綸短纖維項目生產車間蒸汽縈繞，機器快速運轉。一根根白色的纖維在集束架上快速上絲，經過導絲機、水浴槽、牽伸機等機器三級拉伸，完成捲曲、定型、切割、裝包後，成袋的錦綸短纖維呈現在眼前。一道道工序有條不紊，車間內一派繁忙景象。
圖為：潞寶錦綸短纖維項目生產線
“一個噴絲板，1260個噴絲孔，能讓1.5克的尼龍6原料抽出一萬米長的單絲，這些單絲就是錦綸。現在的後紡車間生產線只是三條大線中的其中一條，自投產以來，已經生產出了200多噸產品。”潞寶興海新材料有限公司總經理張慶偉介紹道。
年產3萬噸的尼龍6短纖維項目工程於2018年10月19日開建，總投資5.6億元，是目前世界上最大的尼龍6短纖維項目。今年10月19日開始正式投產。該項目產品的各項技術指標均居國內領先地位，達到國際先進水平，實現了由精細化向高端化轉型升級的新目標，為爭當全國能源革命排頭兵發揮示範引領作用。
“我們看到的這種纖維，其實就是應用煤煉焦以後副產的焦爐煤氣和苯，經過乾燥、吸附、反應、合成等16道工序生產出來，現在我們的產品質量已經達到了國內的優等品牌。錦綸短纖維市場廣闊，將廣泛應用於服裝材料、軍工用品、航空材料等方面。”張慶偉說。
面對新一輪能源革命浪潮，潞寶集團搶抓機遇，轉型發展，全力延伸產業鏈條，建設綠色循環產業，按照“大化工、精化工、淨化工”的目標，把原材料“榨成油抽成絲”，把廢料“鍛成寶煉成金”，打造集約環保型高端精細化工產業園區，逐步走出一條從無到有、從粗放到精細、從低端到中高端的發展之路，形成以煤化工新材料為代表的優勢產業鏈和產業集群。同時，潞寶集團與合成纖維行業具有國際一流水準的三聯虹普公司合作，相繼實施了己內酰胺聚合切片、尼龍6拉絲等高端煤化工項目，並以技術和裝備水平先進、建設週期最短、零排放的國際水準，建成這一生產高品質合成纖維項目。目前，雙方已就7萬噸高品質工業纖維工程裝置展開合作，並將在國內率先形成從煤焦化工到尼龍短纖維、尼龍工業長絲、立體倉儲一體化產業體系，達到從技術水準到產業鏈的世界先進水平，形成煤化工轉型升級精細化、智能化、高端化的潞寶模式。
發展精細化工，走好轉型之路。目前，潞寶集團形成以煤焦為原料的“煤分子”加工新材料產業鏈，實現由黑到白的轉型升級，煤炭轉化生產出高端白色合成纖維，開創了以煤基化工原料生產高品質合成纖維的奇蹟。在這裡，煤炭的顏色變了，性狀變了，一噸噸原煤和粗苯等原料，經過氣化、淨化、合成、精製、重排等一系列反應，最終成千上萬根細絲從大型紡絲機裡吐出，躍升為可紡可穿的材料，演繹出“炭中抽絲”神話，實現了煤焦產品從論噸算到論克賣的轉變。（來源：長治日報 記者：曹子帥 攝影：張海）
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