使用 G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具 Z 向负方向走一个螺距量。
工作原理
使用 G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具 Z 向负方向走一个螺距量。
编程原理： G02 Z-2.5 I3
Z-2.5 等于螺距为 2.5mm
假设刀具半径为 5mm则加工 M16的右旋螺纹优势
使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹， 相对于传统螺纹加工
１、如螺距为 2 的螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为2mm的内外螺纹
２、采用铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传统方式加工质量高
３、采用机夹式刀片刀具，寿命长
４、多齿螺纹铣刀加工时，加工速度远超攻丝
５、首件通止规检测后，后面的零件加工质量稳定
使用方法
G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_
XY 螺纹孔或外螺纹的中心位置 X=#24 Y=#25
Z 螺纹加工到底部， Z 轴的位置（绝对坐标） Z=#26
R 快速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置 R=#18
A 螺纹螺距 A=#1
B 螺纹公称直径 B=#2
C 螺纹铣刀的刀具半径 C=#3 内螺纹为负数 外螺纹加工为正数
S 主轴转速
F 进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量
如： G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;
在 X30y30 的位置加工 M16 螺距 2 深 10 的右旋螺纹 加工时主轴转速为 2000转 进给进度为 150mm/min
宏程序代码
O1999;
G90G94G17G40;
G0X#24Y#25; 快速定位至螺纹中心的 X、Y坐标
M3S#19; 主轴以设定的速度正转
#31=#2*0.5+#3; 计算出刀具偏移量
#32=#18-#1; 刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置
#33=#24-#31; 计算出刀具移动到螺纹起点的位置
G0Z#18;刀具快速定位至 R点
G1X#33F#9; 刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于 X的负方向
N20 G02Z-#32I#31; 以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线 Z 向下刀量（绝对坐标）
IF[#32LE#26]GOTO30; 当前 Z 向位置大于等于设定 Z 向底位时，进行跳转
#32=#32-#1; Z 向的下个螺旋深度目标位置（绝对坐标）
GOTO20;
N30;
IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1; 外螺纹，退刀时刀具往 X负方向退一个螺距量
IF[#3LT0]]THEN #6=#24; 内螺纹，退刀时刀具移动到螺纹中心位置
G0X#6
G90G0Z#18; 提刀至安全高度
M99;
下面程序为单齿螺纹铣刀宏程序编法：
内梯形螺纹（ Tr40x7 ）的宏程序
螺纹铣削编程
现以 M20×1.5 右旋内螺纹铣削
加工实例说明螺纹加工的编程方法。
工件材料： 铸铁；螺纹底孔直径：
Di18.38mm；螺纹直径： Do=20mm； 螺 纹 长 度 ： L=25mm;螺 距 ：
P=1.5mm；刀具：硬质合金螺纹钻铣刀；铣刀直径 D2=10mm
铣削方式：顺铣；切削速度 50m/min；铣削进给量： 0.1mm/齿。
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