頂級鉗工曾是怎樣一種存在？手挫航母，堪比機床

本著學習加科普的態度，今天就跟大家嘮一嘮八級鉗工，歡迎在本文後面評論區寫留言討論

01

八級鉗工是一個怎樣的存在

八級鉗工是以前的鉗工劃分等級，八級是最高級別。按照嚴格意義說，帖子裡討論的八級鉗工現在已經不存在了。

我國在計劃經濟時代，參照原蘇聯辦法，把工人技術等級分為八級。60年代以後就很少再授八級工了，一直到90年代初才又開始大批授八級。六七十年代，工人幾乎沒有調級的機會。

比如說1988年還在崗的八級工，那就是1958年前的八級工。也就是說三十年前就是最厲害的青年工人（年紀大點的早就退休了，必須是不到三十就拿下八級工的牛人）。

所以，80年代末是八級鉗工最稀少的時候。50年代授的八級工很多都退休了。80年代授8級工通常也是人要退休了。

改革開放後，技術等級分為五級，即初級（國家職業資格五級）、中級（國家職業資格四級）、高級（國家職業資格三級）、技師（國家職業資格二級）、高級技師（國家職業資格一級）。

以前是等級越高越厲害，現在是相反；

以前是必須要從初級開始學，現在可以直接報高級；

所以，現在高級技師和過去的八級鉗工，稀缺程度沒法比！

網上有人說，人生有兩個證書，看著平凡無奇，其實取得很不易。

一個是大學畢業證書，似乎現在人手一本了吧，但是：

3（幼兒園）+6（小學）+3（初中）+3（高中）+4（大學）=19年。

順順利利地拿到一個大學畢業證需要19年，人生有多少個19年？

第二個就是八級鉗工證書了。

技術精英，普通人沒有幾十年年努力混不出來。

02

鉗工主要做些啥？

鉗工作業主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鑽削、鉸削、攻絲和套絲（見螺紋加工）、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。鉗工是機械製造中最古老的金屬加工技術。

八級鉗工必須會設計，製圖，排工藝，他們都是機械行業的設計和製圖的高手；他們必須掌握各種金屬材料的機械加工性能，切削性能和各種刀具的製作改進修復；對鍛造，鑄造，車，銑，刨，磨，鏜，鉚，焊，鈑金下料等這些工種都具備一定的水準甚至更高！基本功方面可以達到常人無法想象的境界。

因為他們玩的就是——境界！

以前八級鉗工，是最牛的。

臨場解決實際問題全憑大腦和雙手，

用扳手、虎鉗、鋼鋸、銼刀辦大事，

工資高人一籌，說話高人一著。

網上有人戲言：三年一個精車工，十年一個爛鉗工。鉗工想做好很難的。

03

鉗工PK機床

19世紀以後，各種機床的發展和普及，雖然逐步使大部分鉗工作業實現了機械化和自動化，但在機械製造過程中鉗工仍是廣泛應用的基本技術，其原因如下：

劃線、刮削、研磨和機械裝配等鉗工作業，至今尚無適當的機械化設備可以全部代替；

某些最精密的樣板、模具、量具和配合表面(如導軌面和軸瓦等)，仍需要依靠工人的手藝做精密加工；

在單件小批生產、修配工作或缺乏設備條件的情況下，採用鉗工製造某些零件仍是一種經濟實用的方法。

機器只能0和1，不是要人工的精度，是要八級的判斷力！

帖子中討論的問題我們就不糾結真實性了，但是以後要是有機會見到一個八級鉗工，請敬仰！

“磨機器所不能磨，鋸器械所不能鋸，手握一把銼刀，可銼一架航母，一片天地者，八級鉗工也，看當今中華，無此人物哉。”

——致八級鉗工

鉗工作業主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鑽削、鉸削、攻絲和套絲（見螺紋加工）、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。鉗工是機械製造中最古老的金屬加工技術。

一、鉗工的必要性

19世紀以後，各種機床的發展和普及，雖然逐步使大部分鉗工作業實現了機械化和自動化，但在機械製造過程中鉗工仍是廣泛應用的基本技術，其原因是：

①劃線、刮削、研磨和機械裝配等鉗工作業，至今尚無適當的機械化設備可以全部代替；

②某些最精密的樣板、模具、量具和配合表面(如導軌面和軸瓦等)，仍需要依靠工人的手藝做精密加工；

③在單件小批生產、修配工作或缺乏設備條件的情況下，採用鉗工製造某些零件仍是一種經濟實用的方法。
　

二、鉗工的優缺點

鉗工有三大優點（加工靈活、可加工形狀複雜和高精度的零件、投資小），兩大缺點（生產效率低和勞動強度大、加工質量不穩定）。
　

　（1）加工靈活在不適於機械加工的場合，尤其是在機械設備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。
　

　（2）可加工形狀複雜和高精度的零件技術熟練的鉗工可加工出比現代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現代化機床也無法加工的形狀非常複雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭複雜的模具等。
　

（3）投資小鉗工加工所用工具和設備價格低廉，攜帶方便。
　　

（4）生產效率低，勞動強度大。
　　

（5）加工質量不穩定加工質量的高低受工人技術熟練程度的影響。

三、鉗工的主要任務

加工零件：一些採用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。如：零件加工過程中的劃線，精密加工（如，刮削 挫削樣板個製作模具等等）以及檢驗及修配等。

裝配

設備維修：當機械在使用過程中產生故障，出現損壞或長期使用後精度降低，影響使用時，也要通過鉗工進行維護和修理。

工具的製造和修理：製造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專業設備。

機修鉗工：主要從事各種機械設備的維護修理工作。
　

工具鉗工：主要從事工具，模具，刀具的製造和修理。

鉗工常用工具

手鋸、手錘、劃針、顏色塗料、劃規、樣衝、手鉗、各種工卡量具等等。

鉗工常用設備

1.鉗工工作臺（簡稱鉗臺）

常用硬質木板或鋼材製成，要求堅實、平穩，檯面高度約800～900mm，檯面上裝虎鉗和防護網。

2.虎鉗

虎鉗是用來夾持工件。其規格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm等。虎鉗有固定式和迴轉式兩種 。

劃 線

根據圖樣要求,用劃線工具在毛坯或半成品工件上劃出加工圖形或加工界線的操作叫做劃線。

1.劃線的作用：

(1)明確地表示出加工餘量、加工位置或劃出加工位置的找正線,作為加工工件或裝夾工件的依據。

(2)通過劃線來檢查毛坯的形狀和尺寸是否合乎要求，避免不合格的毛坯投入機械加工而造成浪費。

(3)通過劃線使加工餘量合理分配(又稱借料),保證加工時不出或少出廢品。

2.劃線的種類

劃線：平面劃線和立體劃線

平面劃線：在工件的一個平面上劃線，能明確表示加工界限，它與平面作圖法類似。

立體劃線：在工件的幾個相互成不同角度的表面(通常是相互垂直的表面)上劃線，即在長、寬、高三個方向上劃線。

3.劃線工具

a.劃線平板：

劃線平板由鑄鐵製成，其上平面是劃線的基準平面，要求非常平直和光潔。

平板長期不用時，應塗油防鏽，並加蓋保護罩。

b.劃針和劃針盤：

劃針：用直徑3～4mm的彈簧鋼絲製成，或是用碳鋼鋼絲在端部焊上硬質合金磨尖而成。

劃線時劃針針尖應緊貼鋼尺移動。

劃線盤：立體劃線和校正工件位置時用的工具 。

用劃針盤劃線 1-尺座；2-鋼直尺；3一工件：4一劃線盤

C.千斤頂

在平板上支承較大及不規則工件時使用，其高度可以調整。

通常用三個千斤頂支承工件 。

b.V形鐵

支承圓柱形工件，使工件軸線與平板平行，便於找出中心和劃出中心線。

較長的工件可放在兩個等高的V形鐵上。

e方箱：

鑄鐵製成的空心立方體、各相鄰的兩個面均互相垂直。

方箱用於夾持支承尺寸較小而加工面較多的工件。

通過翻轉方箱，便可在工件的表面上劃出互相垂直的線條。

f.劃規、劃卡

劃規：劃圓或弧線、等分線段及量取尺寸等

劃卡：或稱單腳劃規，主要用於確定軸和孔的中心位置 。

g.樣衝

在劃出的線條上打出樣衝眼的工具。

劃線步驟和注意事項：

(1)對照圖紙．檢查毛坯及半成品尺寸和質量,剔除不合格件,並瞭解工件上需要劃線的部位和後續加工的工藝。

(2)毛坯在劃線前要去除殘留型砂及氧化皮、毛刺、飛邊等。

(3)確定劃線基準。如以孔為基準,則用木塊或鉛塊堵孔,以便找出孔的圓心。確定基準時,儘量考慮讓劃線基準與設計一致。

(4)劃線表面塗上一層薄而均勻的塗料，用紫色塗料(龍膽紫加蟲膠和酒精)或綠色塗料(孔雀綠加蟲膠和酒精)。

（5）選用合適的工具和放妥工件位置,並儘可能在一次支承中把需要劃的平行線劃全。工件支承要牢固。

（6）劃線完成後應對照圖紙檢查一遍不要有疏漏。

（7）在所有劃線條上打上樣衝眼。

軸承座立體劃線方法的劃線步驟 ：

鋸 削

鋸削：用手鋸把材料或工件分割開,或在工件上開槽的操作稱為鋸削。

手鋸具有使用方便、簡單、靈活的特點。

鋸削精度低，常需進一步加工。

手鋸

手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成。

1.鋸弓

鋸弓是用來夾持和拉緊鋸條的工具。

有固定式和可調式兩種。

2. 鋸條的選用及安裝

鋸條：用碳素工具鋼(如T10或T12)或合金工具鋼，並經熱處理製成。

鋸條的規格：以鋸條兩端安裝孔間的距離來表示(長度有150～400mm)。常用的鋸條是長300mm、寬12mm、厚0.8mm。

鋸齒的排列形式有交錯狀和波浪形。

使鋸縫寬度大於鋸條厚度，形成適當的鋸路,以減小摩擦,鋸削省力,排屑容易,從而能起有效的切削作用,提高切削效率。

鋸齒的粗細是按鋸條上每25mm長度內齒數表示的。14～18齒為粗齒，24齒為中齒，32齒為細齒。

鋸齒的粗細也可按齒距t的大小來劃分：粗齒的齒距t＝1.6mm，中齒的齒距t＝1.2mm，細齒的齒距t＝0.8mm。

鋸割軟的材料(如銅、鋁合金等)或厚材料時，應選用粗齒鋸條，因為鋸屑較多，要求較大的容屑空間。

鋸割硬材料(如合金鋼等)或薄板、薄管時、應選用細齒鋸條，因為材料硬，鋸齒不易切人，鋸屑量少，不需要大的容屑空間；鋸薄材料時，鋸齒易被工件勾住而崩斷，需要同時工作的齒數多，使鋸齒承受的力量減少；

鋸割中等硬度材料(如普通鋼、鑄鐵等)和中等厚度的工件時，一般選用中齒鋸條。

鋸齒粗細及用途

鋸削操作

1.工件的夾持

工件一般應夾在虎鉗的左面,以便操作；工件伸出鉗口不應過長,應使鋸縫離開鉗口側面約20mm左右,防止工件在鋸割時產生振動；

鋸縫線要與鉗口側面保持平行(使鋸縫線與鉛垂線方向一致),便於控制鋸縫不偏離劃線線條；夾緊要牢靠，同時要避免將工件夾變形和夾壞已加工面。

2.鋸條的安裝

手鋸是在前推時才起切削作用，因此鋸條安裝應使齒尖的方向朝前（如圖a），如果裝反了（如圖b)，則鋸齒前角為負值,就不能正常鋸割了。

在調節鋸條鬆緊時,蝶形螺母不宜旋得太緊或太鬆,太緊時鋸條受力太大,在鋸割中用力稍有不當,就會折斷；太鬆則鋸割時鋸條容易扭曲,也易折斷,而且鋸出鋸縫容易歪斜。其鬆緊程度可用手扳動鋸條,以感覺硬實即可。

鋸條安裝後,要保證鋸條平面與鋸弓中心平面平行，不得傾斜和扭曲,否則，鋸割時鋸縫極易歪斜。

鋸條損壞的原因

銼 削

銼削：用銼刀對工件表面進行切削加工，使它達到零件圖紙要求的形狀，尺寸和表面粗糙度。

銼削加工簡便，工作範圍廣，多用於鏨削、鋸削之後，銼削可對工件上的平面、曲面、內外圓弧、溝槽以及其他複雜表面進行加工。

銼削的最高加工精度可達IT7一IT8，表面粗糙度尺寸可達1.6一0.8μm。

可用於成形樣板，模具型腔以及部件，機器裝配時的工件修整，是鉗工主要操作方法之一。

銼刀

1.銼刀的材料及構造

銼刀常用碳素工具鋼T10、T12製成，並經熱處理淬硬到HRC62—67。（洛氏硬度）

2.銼刀的種類

銼刀按用途不同分為：

普通銼(或稱鉗工銼)

特種銼（硬質合金銼）

整形銼(或稱什錦銼)

其中普通銼使用最多。

普通銼按截面形狀不同分為：平銼、方銼、圓銼、半圓銼和三角銼五種；

銼刀的規格尺寸

鉗工銼刀的規格是指銼身的長度。異型銼和整形銼的規格是指銼刀的全長。鉗工銼以銼身(自銼梢端至銼肩之間的距離)長度表示，有100～150mm、200-300mm、350—450mm幾種規格。異形銼和整形銼的全長即為規格尺寸。銼刀的基本尺寸主要包括寬度、厚度。對圓銼而言，指其直徑。

（1）、鉗工銼 銼紋號——表示銼齒粗細的參數。按照每10mm軸向長度內主銼紋的條數劃分五種，分別為1號、2號、3號、4號、5號。銼紋號越小，銼齒越粗。

（2）、異型銼 銼紋號———共分為十種分別為：00號、0號、1號、2號……8號

銼刀的選用原則：

1、銼刀斷面形狀的選用 銼刀的斷面形狀應根據被銼削零件的形狀來選擇，使兩者的形狀相適應。銼削內圓弧面時，要選擇半圓銼或圓銼(小直徑的工件)；銼削內角表面時，要選擇三角銼；銼削內直角表面時，可以選用扁銼或方銼等。選用扁銼銼削內直角表面時，要注意使銼刀沒有齒的窄面(光邊)靠近內直角的一個面，以免碰傷該直角表面。

2、銼刀齒粗細的選擇 銼刀齒的粗細要根據加工工件的餘量大小、加工精度、材料性質來選擇。粗齒銼刀適用於加工大餘量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度數值大、材料軟的工件；反之應選擇細齒銼刀。使用時，要根據工件要求的加工餘量、尺寸精度和表面粗糙度的大小來選擇。

3、銼刀尺寸規格的選用 銼刀尺寸規格應根據被加工工件的尺寸和加工餘量來選用。加工尺寸大、餘量大時，要選用大尺寸規格的銼刀，反之要選用小尺寸規格的銼刀。

4、銼刀齒紋的選用 銼刀齒紋要根據被銼削工件材料的性質來選用。銼削鋁、銅、軟鋼等軟材料工件時，最好選用單齒紋(銑齒)銼刀。單齒紋銼刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃鋒利。

銼刀的保養

為了延長銼刀的使用壽命,必須遵守下列原則：

(1)不準用新銼刀銼硬金屬；

(2)不準用銼刀銼淬硬材料：

(3)有氧化皮或表面粘砂的材料要先去除氧化皮和砂粒後,才能用銼刀銼削；

(4)銼削時,要經常用銅絲刷刷去銼齒上的銼屑；

(5)銼削速度要慢,過快易磨損銼齒；

(6)銼刀不能沾水沾油。

銼刀的操作

1．銼刀的銼法

較大平銼握法 右手掌心頂住銼刀柄,大拇指按在銼刀柄上部,其餘手指滿握刀柄,左手掌壓在銼刀尖端(也可壓稍後一點)。手指略收。左手肘與銼刀軸線約呈450角。

中型銼刀握法 右手與握大銼刀同,左手幾個手指捏住銼刀尖端。

小銼刀握法 右手可與握大、中銼刀相同，左手用幾個手指壓住銼刀面。

圓形、方形銼刀握法 右手與握乎銼刀相同,也可將食指放在銼刀柄上面，左手幾個手指捏刀尖。

注意：所有握法都要自然放鬆,肘不要抬得過高。

銼削時的姿勢

銼削姿勢與使用銼刀的大小有關。

人的站立 身體與銼刀相交約450，左腳距中線有一定的寬度。並與中線呈約250～300的夾角,右腳尖不要超過中線，與中線夾角約750。

操作動態有兩種不同姿勢：

(1)銼削時身體作往復運動,在粗加工時尤為明顯。

(2)銼削時,以腰為軸心作旋轉運動,這種姿勢較往復運動要省力。

鑽孔

各種零件的孔加工，除去一部分由車、鏜、銑等機床完成外，很大一部分是由鉗工利用鑽床和鑽孔工具(鑽頭、擴孔鑽、鉸刀等)完成的。

鉗工加工孔的方法一般指鑽孔、擴孔和鉸孔。

高速鋼刀具應用（鑽頭、鉸刀）

鑽孔的作用

鑽孔:在工件的實體部位加工孔的工藝過程

刀具:麻花鑽。

機床:鑽床、車床、鏜床、銑床

在鑽床上鑽孔時,工件固定不動,鑽頭要同時完成兩個運動：

(1)主運動 鑽頭繞軸心作順時針旋轉；

(2)進給運動 鑽頭對工件作直線運動。

鑽床

1.臺式鑽床

臺鑽的主軸進給由轉動進給手柄實現。臺鑽小巧靈活，使用方便，結構簡單，主要用於加工小型工件上的直徑小於13mm各種小孔。在儀表製造、鉗工和裝配中用得較多。

2.立式鑽床

立鑽剛性好,功率大,允許採用較大的切削用量,生產率較高,加工精度也較高,適用於不同的刀具進行鑽孔、擴孔、鍃孔、鉸孔和攻螺紋等加工。

立鑽主軸的軸向進給可自動進給，也可作手動進給。

在立鑽上加工多孔工件可通過移動工件來完成，對大型或多孔工件的加工十分不便，因此立鑽適用於單件、小批量生產中加工中小型工件上孔徑小於80mm的孔。

3.搖臂鑽床

搖臂可繞立柱迴轉到所需位置後重新鎖定，主軸箱帶著主軸可在搖臂上水平移動,搖臂可沿著立柱作上下調整運動。它可以自動,也可以手動。用於大型工件、多孔工件上的大、中、小孔加工，廣泛用於單件和成批生產中。

鑽頭及附件

麻花鑽

主要用於孔的粗加工，IT11級以下（GB/T1800.2-1998將標準公差分為IT01、IT0、IT1至IT18共20個公差等級，未標註公差一般孔用H表示，軸用h表示，長度用+-1/2表示,...... ）；表面粗糙度Ra25μm ~ 6. 3 μm 。

鑽孔用的夾具

1.鑽頭的裝夾

鑽夾頭：

裝夾直柄鑽頭的夾具,

可自動定中心，

裝卸時用鑽夾頭鑰匙

2.夾持工件的夾具

工件的夾具：

手虎鉗

平口鉗

壓板裝置

V型鐵

三瓜卡盤(加分度盤)

鑽模

鑽孔方法

1.鑽孔前的準備工作

看圖劃線、打樣衝、準備鑽頭、選用夾具、準備冷卻液、調整鑽床主軸轉速；如果用自動進刀的要調整進刀量。

2.鑽孔時轉速和進刀量的選擇

同樣性質的材料,用小鑽頭鑽孔,轉速要高些,進刀量要小些；用大鑽頭鑽孔,則相應轉速減慢,進刀量增大；

同樣直徑的鑽頭鑽不同性質的材料,如鑽鋼材時轉速可快些,進刀量稍小些；鑽鑄鐵時則轉速稍慢些,進刀量增大些,因為鑄鐵比鋼材組織疏鬆。

3.鑽不同要求孔的鑽法

（1）鑽通孔 工件下面應放墊鐵,或把鑽頭對準工作臺凹槽,當孔即將被鑽通時,進給量要減小,變自動進給為手動進給,以免鑽頭在鑽穿的瞬間抖動,出現“啃刀”現象,影響加工質量，損壞鑽頭,甚至發生事故。

（2）鑽盲孔 要注意掌握鑽孔深度。控制鑽孔深度的方法有：調整好鑽床上深度標尺擋塊；安置控制長度量具或用劃線做記號。

3）鑽深孔 要經常將鑽頭退出,及時排屑和冷卻,否則易造成切屑堵塞或使鑽頭切削部分過熱磨損、折斷。

（4）鑽大直徑孔 直徑超過30mm的孔應分兩次鑽。先選用(0.5～O.7)的鑽頭先鑽,再用所需直徑的鑽頭將孔擴大。這樣,既利於鑽頭負荷分擔,也有利於提高鑽孔質量。

鑽孔的安全操作

(1)鑽孔時工件要夾緊；

(2)鑽孔時不準帶手套；

(3)女同志要帶工作帽、長髮盤於工作帽中；

(4)清理切屑不能用手去拉或用嘴吹,應用鉤子或刷子清理,鑽鋼料時應加冷卻液或潤滑液；

（5）工作中不準清理切削

(6)鑽孔時,工作臺上不準放刀具、量具等物,夾緊或鬆開鑽夾頭應用鑽鑰匙,不準用手錘等物敲打；

(7)調整轉速,應先停機再調。

鑽孔的廢品分析

鑽孔的應用

鑽孔加工精度很低，生產率低。

可用於質量要求不高的孔的終加工，如螺釘孔、油孔等；也可用於技術要求高的孔的預加工或攻螺紋前的底孔加工。

擴孔、鉸孔、鍃孔

1.擴孔

擴孔是用擴孔鑽在原有孔的基礎上進一步擴大孔徑,並提高孔質量的加工方法。

可在鑽床、車床或鏜床上進行。

擴孔鑽

用於對已鑽孔的進一步加工，IT10 ~ IT11級；表面粗糙度6. 3 ~ 3.2μm 。

擴孔鑽特點：1）刀齒數多（3～4個），故導向性好，切削平穩；

2）刀體強度和剛性較好；

3）沒有橫刃，改善了切削條件。

因此，大大提高了切削效率和加工質量。

鉸孔

鉸孔是用鉸刀對已有孔進行精加工的過程，廣泛地應用於精加工中小尺寸的圓孔 。

鉸 刀

用於中、小尺寸孔的半精加工和精加工，IT6 ~ IT8級；表面粗糙度1.6 ~ 0.4μm 。

鉸孔的方式有機鉸和手鉸兩種。

鉸刀特點：1）刀齒數多（6～12個），製造精度高；具有修光部分，可以用來校準孔徑、修光孔壁；

2）刀體強度和剛性較好（容屑槽淺，芯部直徑大）；故導向性好，切削平穩；

鉸孔加工特點：

(1)加工餘量小 鉸孔加工屬於精加工,一般在擴孔之後進行,加工餘量較小。粗鉸時為0.50～0.15mm，精鉸時為0.25～0.05mm。

(2)加工質量高 鉸孔精度一般可達IT8～IT7,表面粗糙度Ra為3.2～0.8 lμm,手鉸時精度甚至可以達到IT6、Ra可達0.4～0.1μm。

(3)不能提高位置精度 鉸孔可以有效地提高孔的尺寸精度和表面質量,但一般不能提高孔的位置精度。

鑽頭、擴孔鑽、鉸刀都是標準刀具。

中等尺寸以下較精密的孔，單件小批乃至大批大量生產，採用鑽—擴—鉸這種典型加工方案進行加工非常方便。

鑽、擴、鉸只能保證孔本身的精度，而不易保證孔與孔之間的尺寸精度及位置精度。為此，可以利用鑽模進行加工，或者採用鏜孔。

鍃孔

用鍃鑽改變已有孔的端部形狀的操作稱為鍃孔,這種加工方法多在擴孔之後進行,又稱為劃窩。

鍃鑽的種類很多,可以加工圓柱形沉頭座、圓錐形沉頭座、魚眼坑以及孔端的凸臺等

閱讀更多 侯文帥撩刀具 的文章

關鍵字: 設計 鉗工 人生第一份工作