在注塑模具成型時，有一個經常會困擾生產者的問題，就是注塑件會出現頂白。一般頂白有兩種現象，一種是輕微頂白，就是要在日光燈下，產品和人的眼睛大約在45度角的時候才能看。如果出現這種情況，是不是這個塑膠殼就不能用了？
這個就要看塑膠殼是不是還有後續噴油加工工序，假設這個塑膠殼是要噴油，那麼這個塑膠殼還是可以用的，因為噴油時可以把頂白的位置蓋住。反之，如果不用噴油的就基本上是當不良品處理了。
還有一種現象是嚴重型頂白，如果在正常光線下，一眼就看得出來的，這種肯定是品質過不了關的，就算是要噴油基本上也是蓋不住的。對於注塑件產生頂白的原因是什麼，該如何排除呢？
塑件頂白的主要表現是：塑件表面有比較明顯的白化現象，即出現霜狀微細裂紋。
缺陷產生的原因及其排除方法
頂白，又叫頂部泛白。之所以出現頂白，主要是因為在頂白處受力過大所致，在塑件出現頂白的部位，其耐化學藥品性能和力學性能均受到很大削弱。其具體分析如下。
1、注塑模具
1.1、若型腔的表面粗糙，使得脫模阻力加大，而導致頂白，對此，應降低型腔內表面粗糙度。
1.2、若頂杆頂在塑件的薄弱處，將會加劇頂白現象發生，對此，應將頂出裝置置於壁厚處。
1.3、若模具的脫模斜度過小，使塑件的脫模阻力增大，在頂出時塑件所受的力也增大，易發生頂白現象，對此，應適當增加脫模斜度。
1.4、為了提高頂出部位的強度，可對此處進行局部強化，可從結構上和壁厚上進行強化。
1.5、若頂杆與塑件的接觸面過小，塑件局部應力很大，使之產生頂白，對此，應適當加大推杆端部的截面積。
1.6、對有型芯的塑件，脫模較困難，也易發生頂白，對此，要釋放型芯與塑件間的真空狀態，如在型芯內裝氣閥來釋放真空即是一種好方法。
2、注塑工藝
2.1、若熔體和模具溫度相差過大，使得塑件中殘餘應力加大，在受局部力時易出現頂白，對此，應降低熔體溫度，減小熔體和模具間溫差。
2.2、若冷卻時間太短，塑件內的應力難以充分平衡，當局部受力過大時，即產生頂白現象，對此，應適當延長冷卻時間。
2.3、若注射壓力太大，塑件中的殘餘應力也大而導致頂白，對此，應適當降低注射壓力。
2.4、若保壓壓力太高，塑件內的應力較大，在受到較大頂杆力作用時，易產生頂白現象，對此，應適當降低保壓壓力。
2.5、若保壓時間太長，也易產生殘餘應力，而出現頂白，對此，應縮短保壓時間。
閱讀更多 駝馱網 的文章
